铸件造型工序作业指导书(球墨铸铁)要点.docVIP

造型作业指导 一、造型前期准备工作： 模型准备：模型投产前，造型班长应按铸造工艺图检查模型外观质量，清点活块数量，并将活块对号组装，后将模型清理干净，如有问题需及时通知模型维修人员进行修整，模型不得带病投产； 涂刷脱模剂：模型使用前应涂刷脱模剂，脱模剂需均匀涂刷两层，注意：脱模剂挥发性极强，涂刷时保证通风，同时远离火源； 按铸造工艺图纸要求准备砂箱，检查砂箱吊把是否有裂纹，砂箱内外焊接处是否存在开焊处，砂箱上下面是否存在凹凸现象，如有问题及时上报，同时准备垫块，如果砂箱不足，需使用借代砂箱，应通知工艺人员确认； 按铸造工艺图和生产日计划仔细核对铸件标识及试块标识，保证标识清晰、正确、完整、无误； 准备摏砂工具、刮板及泥刀、起模工具（吊车运行是否正常、钢丝绳、吊环、吊钩、卸扣等）、芯骨及芯铁、胶带、铁线等； 按铸造工艺图要求准备冷铁、冒口、耐火砖管、试块模型，注意：新冷铁应使用前加热150℃去潮； 定期检查混砂机的铰刀间隙、树脂和固化剂流量，保证设备正常运行，控制好型砂可使用时间，型砂性能应由质管人员每日进行取样检测，以便及时监控砂型强度； 二、造型及制芯 摆放砂箱：测量木型距砂箱各边距离，保证铸造工艺图要求最小吃砂量，尤其保证下箱内模型或浇道管最高点吃砂量，同时按铸造工艺图要求摆放好直浇道缓冲器； 按铸造工艺图要求选择冷铁、冒口、试块，并按工艺要求的位置摆放冷铁以及缠绕耐火砖管，后将冷铁、试块、缠好的耐火砖管摆放在铸造工艺图要求位置，注意：冷铁间距30~40mm，耐火砖管必须保证同心； 混砂机刚启动时，型砂未混均匀，应及时将头砂排出砂箱外，并随时检查排出型砂质量，简易方法：法：将型砂接在手中，握紧，松开后，若仍然成团状，则型砂可使用；若仍松散开，则型砂不可使用；法：用火烤，检验是否存在硬化层，有硬化层为合格，不存在则不合格； 充砂过程中，造型人员应手持摏子逐层捣实，放置芯铁芯骨处，应在摏砂过程中逐层放入，模型的转角、凹陷、模型活块、冷铁之间、耐火砖管周围等部位必须手工紧实，以保证紧实度，同时在此过程中应注意避免冷铁和耐火砖管被冲走或者移位； 芯盒刮砂面必须保证刮平，且在型砂硬化后，沿刮砂面再刮磨一遍，保证刮砂面与模型刮砂平面平齐，避免刮砂面局部出现翘起，注意：起吊点处应刮平，不得有凸起； 下外型填砂完毕后，要保证下型面刮平，不可留有残留砂块，防止翻箱后将砂箱抬起； 上外型填砂完毕后，冒口高于刮砂面80~100mm，同时做溢流槽，溢流槽分隔断，并在溢流槽外围扎气眼若干，间距200mm，气眼到模型距离100mm以上； 如果工艺要求有分箱面，应在分箱面做砂锥（砂锥大小?150*100-3个），并均匀撒上干砂，且保证模型与砂型边缘不存在虚砂，干砂层不可过厚，检查无误后再放下一层砂箱，应在分箱面上下砂箱划线打号（砂箱每面号线数不得相同），此外砂箱上作业防止跌落； 三、起模、涂刷涂料 为保护模型，严格控制起模时间，必须等型砂建立一定强度后才可起模，否则型和芯发生变形和破裂等，一般认为型砂抗压强度达到?4Kg?/cm?2，作为可起模强度，将这段时间称为可起模时间。生产现场可通过经验判定起模时间，一般手持钉子向砂型（芯）中扎不进去时，可以进行起模钉扎 起模时，必须保证起模方向垂直于型板，同时保证起吊点受力均衡，起吊速度必须缓慢均匀，避免暴力起模导致模具磨损或者砂型破损； 进行两箱或者多箱同时翻箱时，必须使用螺栓（M24）将分箱层两个砂箱把紧，每边2~3组螺栓，避免翻箱时产生偏移导致砂型发生裂纹，同时作业人员应远离砂箱； 起活块时，对起活块的拔掘进行适当震动、敲击，不得暴力起拔，禁止使用铁锤直接敲击模型，活块起完毕后，及时将活块清理干净，对号安放回原来位置，防止丢失，同时对整个木型进行清扫； 对于起模时损坏的砂型（不影响使用，可以修复），需进行修补， a、如该处属于整块破损，且原砂块保存较好，应当使用钉子将其固定在砂型上，同时原砂型缝隙使用修补胶，进行封粘； b、如该处属于整块破损，但原砂块已经破碎无法恢复，可使用新型砂重新修补砂型，注意：新型砂应当依附于有钉子定位固定的原砂型上，硬化后磨平，与原砂型顺合； c、如该处可能因修补不牢而产生掉砂时，可以不修补，顺平即可，但该处产生的多肉，应由清理打磨去除，此过程必须经现场砂型检查员记录认可； 型芯涂刷涂料前，应将冷铁面上的虚砂、型芯尖角处虚砂打磨去除，同时清除型芯表面浮尘及杂物，并将浇口管封堵好，避免涂料流进浇道内； 型芯涂刷两遍涂料，第一遍白涂料波美度55~60，第二遍蓝涂料波美度60~65，注意：第一遍涂料干燥后才能涂刷第二遍涂料，同时使用砂纸将流痕和刷痕打磨掉，对于皮厚超过150mm以上铸件，白涂料应涂刷两遍； 涂