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(1)内力、应力、应力状态 (2)应力张量、应力张量不变量 (3)主应力、主切应力、最大切应力 上节主要内容回顾 4.3 屈服准则 第四章 金属塑性变形的力学基础 思考 (1)什么是屈服准则? (2)会叙述屈雷斯加屈服准则、米塞斯屈服准则,会利用两个屈服准则进行判断。 屈服准则又称塑性条件或屈服条件,它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须满足的力学条件,一般可用如下函数表达: 称为屈服函数,式中C是与材料性质有关的常数。 对于任意应力状态屈服函数可以表达成如下形式 对于各向同性材料,可用主应力来表示: 屈服准则 屈雷斯加屈服准则(法国,1864年) 该准则表达为:材料处于塑性状态时,其最大切应力是一不变值 该值取决于材料在变形条件下的性质,而与应力状态无关。 该准则可表示为: 当不知道主应力的大小及顺序时,屈雷斯加屈服准则可表达为: 上述三个公式只要有一个成立,该点即进入塑性状态。 米塞斯屈服准则(德国,1913年) 米塞斯(Mises)屈服准则可表示为:金属体内一点由弹性状态向塑性状态过渡的条件是等效应力(应力偏张量的第二不变量J2)达到某一定值,该点就进入塑性状态。 用主应力表示为: C与应力状态无关 变换上式,有: 课程复习 塑性成形过程组织变化特征 塑性变形与内能、晶粒大小、性能的关系 碳钢的塑性随温度变化图 影响塑性变形的因素 温度影响 Ⅰ区(超低温度区)---原子热振动能力、晶界脆化物脆化 Ⅱ区(200-400℃ )---氧化物、氮化物沉淀在晶界、滑移面 Ⅲ区(800-950 ℃)---铁素体和奥氏体共存、低熔点共晶 Ⅳ区(1250 ℃ )---过热、过烧,晶粒粗大、低熔点共晶 金属塑性降低区 金属塑性增高区 1区(100-200℃ )---原子热振动能力 2区(700-800℃ )---回复和再结晶 3区(950-1250 ℃)---均匀一致奥氏体 1.控制化学成分、改善组织结构,提高材料的成分和组织的均匀性; 2.采用合适的变形温度—速度制度; 3.选用三向压应力较强的变形过程; 4.减小变形的不均匀性,尽量造成均匀的变形状态; 5.避免加热和加工时周围介质的不良影响。 提高金属塑性的主要途径 提高金属塑性的主要途径有哪些? 三维应力状态分析 坐标系不同,应力分量将有不同的数值,但应力状态没有变化。 任意斜切微分面上的应力 主平面上的应力 主应力 三维应力状态下的主应力 斜微分面某一方向,剪应力等于零,该微分面为主平面,主平面的法线方向为主方向,在该面上的正应力σ为主应力。 方程组是以l、m、n为变量的齐次线性方程组,其解就是应力主轴的方向,该解为非零解。 根据线性方程理论,只有系数行列式等于零时,该方程组才有非零解。 其中 l=m=n=0为一组解,但是方向余弦之间必须满足以下关系: 展开行列式整理得: 对于一个确定的应力状态,三个主应力是唯一的,因此特征方程的系数J1、J2、J3的数值与坐标系的选择无关。 应力张量不变量 主切应力和最大切应力 与斜微分面上的正应力相同,切应力也随着斜微分面的方位而改变,且应力达到极值的平面称为主切应力平面,该切应力称为主切应力。 切应力极值方位(主平面、主切应力平面)) 主切平面上的正应力、切应力 主切应力中绝对值最大的一个,就是该点所说的最大切应力,以 表示。设 则最大切应力为: 课程复习 2.1 (1)滑移和孪生的异同点? (2)多晶体的变形特点? (3)什么是加工硬化现象? (4)冷加工对组织和性能的影响? 2.2 (1)回复和再结晶特征及应用 (2)影响再结晶的因素? (3)冷、热加工的区别(如何判断)? (4)冷加工流线与热加工流线区别? (5)热加工对金属组织、性能影响? (6)叙述晶粒随着温度的升高而长大是一种必然现象。 课程复习 2.3 (1)什么是塑性? (2)塑性与柔软性的区别是什么? (3)冷脆、红脆、氢脆? (4)影响金属塑性的因素? 2.4 (1)影响金属塑性的外部因素? (2)提高金属塑性的途径? (3)静水压力对金属塑性的影响。 2.5 (1)超塑性变形的宏观特征 (2)超塑性的力学特征和组织特征 (3)应变敏感性指数(m)物理意义 课程复习 4.1 (1)内力、应力、应力状态 (2)应力张量、应力张量不变量 (3)主应力、主切应力、最大切应力 4.2-4.3 (1)位移、位移分量 (2)什么是屈服准则? (3)会叙述屈
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