第五物料搬运系统设计.ppt

主要输入因素：P、Q、R、S、T 1、物料的分类 3、各项移动的分析 4、各项移动的图表化 2、布置分析 5、物料搬运方法的选择 6、初步的搬运方案 7、修改和限制 8、各项需求的计算 方案A 方案C 方案B 9、方案的评价 选定 物料分析 移动分析 方法分析（确定合理经济的搬运方法） 物料搬运的基本内容是物料、移动和方法，因此物料搬运分析就是分析所要搬运的物料，分析需要进行的移动、确定经济实用的物料搬运方法。 系统化搬运分析的程序就是建立在这三项基本内容的基础上的。 第四节 系统化搬运分析的过程 一、物料的分类 对任何物料搬运问题，先要解决的问题就是搬运什么。 如果搬运的物料只有一种，那么唯一要做的就是弄清这种物料的特性； 如果多种，则必须对它们进行分类。对物料进行分类，一方面可以简化分析工作，另一方面有助于把整个问题划分成若干部分逐个解决。 1. 物料分类的依据 （1）物理特征：物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。任何物料的类别通常是按其物理性质来划分的。 ①尺寸：长、宽、高； ②重量：单位物料的重量； ③形状：规则的、不规则的、扁平、弯曲； ④损伤的可能性：易碎、易爆、易污染； ⑤状态：不稳定、粘的、热的、湿的、脏的等等。 （2）其他特征 ①数量：数量对物料分类也非常重要。搬运大量物品同搬运小量物品一般是不一样的。 ②时间性：时间性对物料分类也很重要。一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不同于搬运普通件的方法。 ③特殊控制：政府法规、工厂标准、操作规程。特殊控制往往对物料分类也有决定性租用。如麻醉剂、弹药、酒类饮料等都是一些受政府法规、市政条例或工厂标准制约的典型物品。 2. 物料分类的程序 ① 列表标明物品的名称； ②记录其物理特征和其他特征； ③分析物品的各项特征，在起决定性作用的特征下面划上横线； ④把具有相似特征的物品归为一类； ⑤对每类物料写出分类说明。 大多数物料搬运问题中都把所有物料分为8~10类，一般不超过15类。 二、布置分析 在对物料分类之后，下一步就是分析物料的移动。 在对移动进行分析之前，首先应该对系统布置进行分析。因为布置决定了起点与终点之间的距离，这个移动的距离是选择搬运方法的主要因素。 1. 布置对搬运的影响 当根据现有的布置制订搬运方案时，距离是已经定了的。然而，只要能达到充分节省费用的目的，可以考虑改变布置，所以往往要同时对布置和搬运进行分析。 2. 布置分析 从布置中可以了解以下四点信息： （1）每项移动的起点和终点（搬上和卸下的地点）具体位置在哪里； （2）哪些路线及这些路线上有哪些搬运方法； （3）物料运进、运出的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的（包括地面负荷、厂房高度、柱子间距等）； （4）物料运进、运出的每个作业区内是进行什么工作的。 进行某个区域的搬运分析时：准备好这个区域的布置图； 进行厂区内若干建筑物之间的搬运分析时：准备厂区布置图； 进行一个加工车间内两台机器之间的搬运分析时：准备两台机器所在区域的布置图。 三、各项移动的分析 1. 收集资料 物料的类别 路线的移动距离 路线具体情况 物流量 物流条件 ①衔接程度 ②直线程度 ③拥挤程度 ④路面情况 ⑤环境 ⑥起讫点情况 ①数量条件 ②管理条件 ③时间条件 收集资料 （1）物料的类别。 （2）路线的移动距离。 从起点（取货地点）到终点（卸货地点）的直线距离。 路线表示方法：在SHA中用标注起点和终点的方法来表明一条路线。 （3）路线的具体情况： ①衔接程度：路线各段的衔接是否紧密； ②直线程度：路线是直线、曲线、曲折； ③拥挤程度：交通拥挤程度； ④路面情况：路线所经过的路面情况； ⑤环境：路线所经过的地区是处于室内、室外、空调区、清洁卫生区、易燃易爆区。 ⑥起讫点情况：取货和卸货地点的数量和分布。 （4）物流量：一定时间内在一条具体路线上移动的物料数量。 （5）物流条件： ①数量条件：每次搬运的件数、批量大小、搬运的频繁性等。 ②管理条件：各项搬运活动的规章制度。 ③时间条件：对搬运快慢、缓解程度的要求。 2. 分析方法 （1）搬运路线分析法 通过观察每项移动的起讫点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。 适合于路线数目不太多的情况。 20t/h 机加工车间 备料车间 2 粉料 80t/h 机加工车间 备料车间 1 钢材 物流条件 物流量 终点 路线具体情况 起点 类别代号 物料名称 标定等级 物流状况 路线状况 物料类别 备注： 搬运路线表 厂 名： 项 目： 起点：