苯乙苯精馏塔设计石河子大学重点分析.docVIP

化工原理课程设计 设计题目 常压、连续精馏塔分离苯-乙苯 学 院 . 化学化工学院 班 级 11级化工5班 姓 名 马振宇 学 号 2011507219 指导老师 完成日期 2014年6月10日 化工系 目录 一、课程设计任务书……………………………………………………1 二、前言…………………………………………………………………1 三、精馏塔设计内容……………………………………………………3 综述…………………………………………………………………5 符号说明……………………………………………………………7 主要物性数据………………………………………………………8 工艺计算……………………………………………………………9 1、精馏塔全塔物料恒算…………………………………………9 2、塔板数的确定…………………………………………………10 3、实际塔板数的求取……………………………………………11 4、相关物性参数的计算…………………………………………13 5、塔和塔板的主要工艺尺寸计算………………………………18 6、筛板的流体力学计算…………………………………………24 7、塔板负荷性能图………………………………………………26 筛板塔工艺设计计算结果汇总…………………………………33 管路设计…………………………………………………………34 设计评述…………………………………………………………35 参考文献…………………………………………………………35 化工原理课程设计任务书 （一）设计题目 苯-乙苯常压连续精馏塔的设计 （二）工艺条件及数据 (原料液量4800kg/h，（摩尔分数，下同），，，， (泡点进料、塔顶进入全凝器，塔釜间接蒸汽加热；塔板压降0.6KPa,全塔压降在30KPa以内。 塔板类型 筛板塔。 前言 塔设备的化工生产中的作用和地位 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例；它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 设计方案 本项目是设计苯-乙苯体系生产工艺的设计。分为精馏塔的设计，阀门等带控制点的设备的设计。设计的主要内容为精馏塔的设计，以及带控制点的流程图的绘制。 精馏塔的设计流程为原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。以测量物流的各项参数。 工艺流程 如图所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。以测量物流的各项参数。 设计方案简介 设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。具体如下： 塔型的选择 本设计中采用筛板塔。筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。压降较低。缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀