年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产车间初步工艺设计重点分析.doc

一．总论 1．概述 1.1增塑剂DOP的性质 DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。 1.2产品用途 邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。　　通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。　　电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线。　　品级DOP，主要用于生产食品包装材料。　　医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。　　主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。本品是一种多种树脂都有很强溶解力的增塑剂,能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，有良好的成膜性、粘着性和防水性。常与邻苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等制作中。少量用于硝基纤维素的制作中。亦可用作丁腈胶的增塑剂。本品还可用作驱蚊油（原油）、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及香料（人造麝香）的溶剂。可以作为酯交换法生产邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸高碳醇酯以及其他有机合成的原料。 邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是目前使用最广泛的增塑剂，约占我国增塑剂总量45%，是重要的通用型增塑剂，任何增塑剂都是以它为基准来加以比较的，技术经济上占有绝对优势。在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交通运输行业均有广泛用途，在国民经济中占有十分重要的地位。由于邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)在某些应用领域的性能超过了DOP，预计未来几年内，全球DOP市场将面临DINP的挑战。在市场上，DOP一直占有价格优势，而时间DOP的低价优势有所削弱 本设计范围包括： （1）工艺生产方法确定、生产流程设计与论证 （2）工艺计算（包括物料衡算，热量衡算） （3）酯化合成工艺主要生产设备设计与选型 （4）安全生产与环保治理措施 （5）设计绘图 设计重点：生产工艺设计与论证，工艺计算，设备设计与选型，设计绘图。 5．DOP生产能力及质量标准 5.1生产能力 该项目年产8万吨DOP，年开工日为330天（全天候），日产DOP 242.42吨。 5.2产品质量标准 本产品品执行标准，见表表1 DOP质量指标 项目 指标 优级品 一级品 合格品 外观 透明液体，无悬浮物 酯含量，%≥ 99.0 99.50 99.50 密度（20℃），g/cm3 0.981－0.986 酸度（以对苯二甲酯计） % ≤ 0.015 0.020 闪点，℃≥ 210 205 色度（铂-钴）号 ≤ 50 100 200 加热减量，%　≤ 0.1 0.2 0.25 体积电阻率，×1011?.m≥ 2 1 0.5 (酸值低、色度低、热稳定性好、体积电阻率大) 、处理条件简单等优点。并且公用工程消耗低，热能利用合理，可以生产多牌号的DOP产品，结合国内条件和生产操作经验，故拟采用①类典型工艺流程，设计国产化新的工艺流程。 综上分析，本设计选用酯化—脱醇一中和水洗一汽提干燥一过滤工艺流程，采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配型催化剂。 2．工艺参数的确定 2.1 酯化工序 苯酐和辛醇按比例在5个串联阶梯形的酯化釜中，在氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂作用下酯化反应生成粗酯，主要工艺参数确定如下： (1)进料温度及5釜的反应温度见表2。 (2)投料比：PA：2一EH=1：2．30 (wt) (3)催化剂量：0．03％ (wt) (4)酯化压力：常压(带氮封) 表2 进料温度及与釜反应温度 PA 2一EH 催化剂 釜1 釜2 釜3 釜4 釜5 170 175 20 190 200 210 220 230 (5)停留时间：约7h，酯化釜体积27.4m3 (6)酯化釜搅拌器转速：74r／min (7)总转化率：约99．5％ 2.2 脱醇工序 由于酯化反应是在过量醇的条件下进行的，必须将粗酯中的醇脱除，回收重复利用。本设计采用真空降膜脱醇工艺，热能利用合理，脱醇效率高，可脱醇至1％左右。脱醇工艺参数确定如下： (1)进料粗酯温度：230℃ (2)进料粗酯含醇量：16％～17％ (3)降膜脱醇真空度：30mbar (4)加热蒸汽压力：20ba 2.3 中和、水洗工