石灰消化精灰乳碳化讲课稿重点分析.docVIP

碳酸钙工艺过程及设备配置 （消化、灰乳精制、碳化工段） 2014年2 月 石灰的消化 第一节 石灰的消化机理和诸因素 研究石灰消化动力学方法很多，一般是介绍石灰消化速度的方法，是测定石灰与水混合液中达到最高温度所需要的时间为基础。 从所周知，石灰的消化过程是固相与液相之间剧烈放热的多相反应过程： CaO + H2O→Ca(OH)2 + 66.6KJ 但是，石灰消化所需时间，取决于石灰石的煅烧时间和温度，石灰的粒度的大小和气孔率，消化用水温度，石灰内在的杂质。（MgO SiO2 AL2O3 Fe2O3等） 沉淀（轻质）碳酸钙的制造。是采用湿法化灰，即以石灰加水的重量比1：3～5(即1:4.8)来制取乳浊液的石灰浆。根据化学反应放热的理论计算，每公斤纯石灰消化时放出的热量，足以将2.8公斤水从0℃加热至沸,消化石灰的质量优劣是直接影响碳化反应制取碳酸钙质量的重要因素,因此,在生产工艺上要分析和掌握下述几点因素作用,提高生产工艺技术管理水平。 1.1石灰的活性 石灰质量优劣取决于石灰石的化学成份形成的年代,晶体结构和生产工艺。石灰的活性度取决于煅烧温度和时间，煅烧温度高于1250℃，在高温下停留时间较长则活性差，温度在900～1100℃在快烧和慢烧，所得石灰活性均大。怎样测定石灰的活性，用水化法来测定石灰的活性，活性可分为三类即重烧石灰，中烧石灰和轻烧石灰。 由表1轻烧石灰与