第二讲纺织设备自动化.ppt

现代纺织设备及其自动化：染整机械及其自动化 第一讲 染整工艺原理及其设备 目录 染整工艺流程及特点 染色相关技术和基本理论 主要染整设备简介 ◆教学基本要求 掌握染整过程的基本工艺流程； 掌握染色基本工艺原理和常用的染色方式； 掌握常用的前处理和染色设备及其特点； 掌握常用的后整理机械及其特点。 1 染整工艺流程及特点1.1 染整在纺织中的地位 1.2染整加工特点和目的 1．特点 属加工工业； 一种化妆术； 综合的工艺技术，涉及面广； 能耗大（水、热、电） 有污染（废水、气、渣） 需重视节能和环保。 1.2 染整加工特点和目的 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等） 赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等） 提高身价。 去除杂质； 提高白度； 染着颜色； 改善风格。 成品展示 1.3 染整工序的主要内容 2.1 染色及染色过程 染色是染整工艺的关键与核心 染色指用染料按一定的方法使纺织品获得颜色的加工过程。 它包括将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间物理的、化学的或物理与化学相结合的作用对纤维染色，或者用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定的颜色。 纺织品所得颜色应符合指定颜色的色泽、均匀度和牢度等要求，也应符合一定标准的生态环保要求。 染色过程 染色过程实质上是以染料从外部介质（外相）向纤维（内相）的转移扩散过程为基础的，是染料在两相间的分配过程。 包括染料向纤维表面扩散并吸附、在纤维中的扩散及在纤维内吸附与固着等三个基本过程所组成。 外相可能是固态、液态、气态等。 染色过程中的液态介质，是染料在水中、有机溶剂中或其混合物中的溶液或分散液。 2.2 染色方法 染色可简单分为浸染(含卷染)和轧染两大类。 详细分类有： 按被染物形态可分为散纤维、纱线、织物、成衣染色等； 按染色温度压力分为常温常压和高温高压染色等； 按设备运转方式可分为间歇式染色、连续式染色； 按染色方法可分为浸染、卷染、轧染染色等。 2.2.1 浸染 是将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法。 浸染时，在染色过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降。 特点 适用于各种形态的纺织品的染色，特别是不能经受张力或压轧的染色物的染色； 是间歇式生产，效率较低； 设备比较简单；操作容易； 适合小批量、多品种生产、交货快。 指标浴比：浸染时染液质量与被染物质量之比（Kg﹕L）；染料用量单位：用对纤维质量的百分(o.m.f.)表示，称为染色浓度。助剂用量可用o.m.f.或g/l浓度单位。 主要浸染设备举例：溢流染色机（O型机、双管喷射） 卷染机(高温/常温) 常温溢流染色机 喷 射 染 色 机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器 7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口 轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染主要是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成。 轧染特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色。 染色过程：浸轧染液—预烘—烘干—固色（汽蒸、焙烘、其它方式）—水洗—皂洗—（固色）—烘干。 轧余率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率； 染料泳移：指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的移动而移动的现象。 连续轧染机 平幅还原皂洗机 2.2.3 染料基础 染料是染色过程中使用的主要原料，其发展历史为： 19世纪中叶以前，使用的都是天然染料，源自植物、动物和矿物。 1856年英国化学家Perkin制得第一只合成染料——苯胺紫，是人类应用合成染料里程碑。到一战前夕，相继出现了碱性、酸性、直接、硫化、还原染料等合成染料。 一战以后，开发出了适应醋酯纤维染色的分散染料。 1956年，英国卜内门(ICI)公司推出了反应性染料(活性染料)。由于其良好的使用性能，今已成为纤维素纤维染色和印花的主要染料，并逐渐应用于蛋白质纤维和聚酰胺纤维。 染料分类 目前，目前世界各国生产的各类染料已有七千多种，常用的也有两千多种。 按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类: l.直接染料 这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。 2.活性染料 又称反应性染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。 3.还原染料 这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变