第九矫正弯形与绕.ppt

§3—5 矫正、弯形 （三）、矫正方法 薄板对角翘曲：如下图所示，变形原因是翘起的两对角材料变薄而伸展所致。锤击时，应如图示中的箭头方向，沿没有翘曲的对角线方向锤击，直至矫平为止。 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的，一般将条料夹持在虎钳上，用板料扭转到原来形状。适用于条形板料或角钢的矫正。 （1）扁钢扭曲的矫正：如下图所示，其矫正方法是，将工件的近弯曲处装夹在台虎钳上，然后用扳手在扁钢的另一端向扭曲的反方向扭转，使扭曲变形消除。 （2）角钢的扭曲矫正：如下图所示，其矫正方法是，将角钢一端夹持在台虎钳上，另一端用扳手朝反方向扭转。 3.弯形法 对工件施加弯矩，使之产生弯曲变形，以达到矫正的目的。主要用于条形板料在厚度方向上的变形，以及棒料和型钢的变形矫正。 方法2：直接将扁钢放在台虎钳口中，旋紧台虎钳，初步将其压直，如图（b）；最后将矫正后的扁钢放在平板上，以锤击方式进一步矫平为止，如图（c）。 将平直的坯料弯成所需形状的加工方法称为弯形。它是针对塑性材料而进行的，弯形后，外层材料被拉长，内层材料被压缩，只有中间一层材料长度不变称为中性层。弯形特征如下图所示。 （一）、工件弯形前毛坯长度的计算 由于弯形时，材料中性层的长度即为弯形件的展开长度，等于工件中性层材料的长度。 1.弯形时中性层的确定 首先，材料弯形时的中性层位置不一定位于材料厚度的中间位置，其中性层位置与弯形半径r和板厚t有直接关系，中性层的位置系数x0可查阅下表来确定。 工件弯形前毛坯长度等于直线部分长度与圆弧部分中性层长度之和。期中，中性层长度A用下式计算： 例1 已知课本图3-77c所示制件弯形角α=120°。内弯形半径r=16mm，材料厚度t=4mm，边长l1=60mm，l2=120mm，求毛坯总长度L。 （二）、弯形方法 （五）、铆接方法 二、粘接 * * 学习要求： 1.熟练使用各种矫正工具进行矫正加工。 2.能够熟练对各种薄板、型材的常见变形进行矫正。 3.知道弯形前毛坯尺寸的计算方法。 （一）、矫正概述 矫正是指在外力作用下产生塑性变形，以消除金属材料或工件的弯曲、不直和翘曲等缺陷的加工方法。按矫正时被矫正工件的温度分类，矫正可分为冷矫正和热矫正两种。按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正等。 矫正的实质是让金属材料产生新的塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形。 （二）、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具 一矫正 手工矫正是钳工用手工工具在平台或台虎钳上进行的矫正，根据材料的结构形状和变形状态的不同，通常采用延展法、扭转法、变形法或伸张法等进行矫正。手工矫正适用于小型零件的变形矫正。 1.延展法 用手锤锤击材料的适当部位，使之局部伸长和展开，以达到矫正的目的，主要用于薄板变形以及在宽度方向弯曲的板料。 （1）薄板的矫正（板厚4mm）；薄板的变形主要有中凸、四周波浪变形以及对角翘起等。 薄板中凸：如下图，变形原因是由于中间材料变薄而鼓起，矫正方法，如下图中的箭头及小圈所示。锤击时，应从外缘向中部逐渐由重到轻、由密到疏的顺序进行，直到矫平为止。 薄板四周呈波浪形：如下图示，从中间向四周逐渐由重到轻、由密到疏反复锤击，直至平整为止。 2.扭转法 （1）扁钢弯曲矫正 方法1：将弯曲的扁钢一端夹在台虎钳上，然后用扳手在扁钢另一端朝弯曲反方向扳动，直至扳直，如下图（a）： （2）轴类零件的矫正： 矫直前，先查明弯曲的程度和部位，作上标记，然后在平台山敲击凸起部位。直径较大的轴类，用压力机矫正。 二、弯形 （一）弯形概述 最小弯形半径：弯形时，越接近材料表面变形越严重，也越容易出现拉裂或压裂的现象，同种材料，相同的厚度，外层材料变形的大小取决于弯形半径的大小，弯形半径越小，外层材料变形越大。为此，必须限制材料的弯形半径，通常材料的弯形半径应大于2倍材料厚度（临界半径）。否则，应进行两次或多次弯形，期间应进行退火处理。 圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 式中：r—内弯曲半径（mm） x—中性层位置系数（查上表） t—材料厚度（mm） α—弯形角（°） 注：整圆弯形时， α=360°；直角弯形时， α=90°，对与成直角不带圆弧的制件，按r=0计算,A=0.5t。 解： r/t=16/4=4,查表9.1 得x0=0.41 L=l1+l2+A A=π(r+x0t)α/1800 =3.14*（16+0.41*4）*1200/180