2铣床夹具设计讲解.pptVIP

铣床夹具设计方法 2 对刀时，铣刀不能与对刀块的工作面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与对刀块工作表面之间，凭借抽动寨尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。 铣床夹具设计方法 2 标准对刀塞尺 采用对刀块和塞尺对刀时，尺寸精度低于IT8级。当对刀要求较高时，夹具上可不设对刀装置，采用试切法或百分表来找正定位元件相对刀具的位置。对刀块和塞尺已标准化，设计时可查相关资料。 铣床夹具设计方法 2 对刀装置的尺寸公差标注 铣床夹具上要标注对刀块工作表面到工件定位面间的尺寸，其值等于工件相应尺寸的平均值再减去塞尺的厚度S，公差值取工件相应尺寸公差的1/3~1/5。 举例： 铣床夹具设计方法 2 举例： 铣床夹具设计方法 2 举例： 工件在 V 形块 5 上定位时，其轴线在 V 形块的对称中间平面上，而对刀块 4 的垂直工 作面至 V 形块对称面的距离为 B / 2 + S (B 为铣刀宽，s为塞尺厚)，通过塞尺对刀，可使铣刀和 V 形块间的对称面的对称度误差在O.2mm 之内。 对刀块的水平工作面至 V 形块轴线之距离 H=24.6-S，通过塞尺对刀，可使槽深的加工尺寸 24.6 mm 得到保证。 铣床夹具设计方法 2 夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能