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常用刀具 名称 加工特征 形态 材质 粗铣刀 外形、内腔、孔槽粗铣 二刃或齿状刃 高速钢、硬质合金 精铣刀 外形、内腔、孔槽精铣 三刃、四刃以上 高速钢、硬质合金 中心钻 点中心孔 短刃，二刃 高速钢、硬质合金 钻头 孔加工 两刃 高速钢、硬质合金 铰刀 孔精加工 三刃以上 高速钢、硬质合金 镗刀 孔精加工 单刃可调 硬质合金 面铣刀 粗精加工平面 两刃以上，直径大 硬质合金 倒角刀 加工C角、斜面 两刃较多 高速钢、硬质合金 球刀 加工内圆角或走3D曲面 两刃较多 高速钢、硬质合金 圆角刀 加工外圆角 两刃以上 高速钢、硬质合金 丝锥 加工内螺纹 两刃以上，直槽、螺旋槽 高速钢 T型、燕尾刀 加工T型槽和燕尾槽 两刃以上 高速钢、硬质合金 锥度刀 加工锥子孔、锥面 两刃以上 高速钢、硬质合金 四、常用刀具 铣刀：(我们常用些什么刀具？） 按材质分： 高速钢 硬质合金 涂层硬质合金 按切削刃分： 粗铣刀 两刃 三刃 多刃 通常刃越多，切削量就越少，排屑越难， 加工面越理想， 常用刀具 几种刀具材料的对比： 种类 特点 适用加工参数 适用加工材料 高速钢（HSS） 韧性好，抗冲击性好，易磨锋刃，精度低、红硬性 低转速、低进给、大背吃刀量、大吃刀深度 硬度低、塑性好的塑料类材料，或用于硬度低的钢材，不锈钢等粗加工。 硬质合金 （YG、YT系列） 精度高、红硬性好，硬度高，抗冲击性差 中高转速、中进给、小吃刀深度 适用范围较广，视材料而异，精加工使用较多 涂层硬质合金 精度高、红硬性好，硬度高，抗冲击性差 高转速、中进给、小吃刀深度 适于硬度、强度较大材料的半精及精加工 常用刀具 钻头： 标准麻花钻头顶角为118度，使用钻头最主要注意三方面： 一，两个切削刃要以中心对称； 二，钻头后刀面要比刃口低，否则切削时会挤压工件。注意不要太低， 否则切削刃没有强度。加工钢材尤其如此。 三，钻头使用前以 500-1000r/min试转 主轴，目测轴心是否 跳动。 常用刀具 几种刀具材料的对比： 种类 特点 适用加工参数 适用加工材料 高速钢（HSS） 韧性好，抗冲击性好，易磨锋刃，精度低、红硬性 低转速、低进给、大背吃刀量、大吃刀深度 硬度低、塑性好的塑料类材料，或用于硬度低的钢材，不锈钢等粗加工。 硬质合金 （YG、YT系列） 精度高、红硬性好，硬度高，抗冲击性差 中高转速、中进给、小吃刀深度 适用范围较广，视材料而异，精加工使用较多 涂层硬质合金 精度高、红硬性好，硬度高，抗冲击性差 高转速、中进给、小吃刀深度 适于硬度、强度较大材料的半精及精加工 切削速度公式 Vc = π*D*n / 1000 ( m / min ) Vc: 切削速度 D : 刀具直径 n：转速 刀具直径越小，转速要高，进给要慢 材料硬度越低，转速要大，进给要快 F = n* Fz*z （mm/MIN） F: 进给速度 Fz : 每齿进给 z：刀具齿数 切削速度越快，进给可越快 刀具齿数越多，进给可越快 刀具注意事项 1,“一寸长一寸险”。（寿命、成本、品质） 2，能大不小。（效率） 3，能用成型刀就不用通用刀。（效率） 4，粗精分开。（品质） 5，工件材料的强度、硬度低、塑性大，刀前角应取大值 ，反之取小值。（寿命、品质） 如何减少断刀次数 5分钟 关注如下关键词 M2.5(3)丝锥 折断 磨损 五、材料切削性能 衡量材料是否切削性好看以下几项指标 1，刀具寿命 刀具寿命越长切削性越好 2，进给速度 在刀具寿命不降低的情况下，进给速度越快则切削 性越好 3，表面质量 在进给速度不降低的情况下，表面粗糙度越小，加 工应力越小，则削切性越好 4，断屑排屑 1，硬度 材料抵抗局部塑性变形的能力。 越硬越难加工，需要刀具的硬度越高。 材料物理性能 2，强度 指材料承受外力而不被破坏的能力。 强度越大所需切削力越大，对刀具损耗越大 3，韧性 材料发生变形后回复原状的能力。与脆性相反 韧性越好越难保证加工精度 4，塑性 材料发生变形后不能回复原状，产能金属流动 的特性。 塑性越好，断屑性越差，排屑越难 5，导热性 材料传递热的能力。 导热性越好，加工热散发越快，刀具寿命越长，热变 形产生越少。 常用材料加工性能 材质 性能