认识与执行7S管理要点.pptVIP

认识与执行7S管理 一、7S活动真意 “7S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。 对象: 人：对现场员工的行为准则管理 规范化 事：对员工工作方法、作业流程管理 程序化 物：对现场所有物品的管理 规格化 二.7S管理的效用 （一）.消除浪费﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 （二）.不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; （三）.故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。 (四).产品切换时间缩短﹝7S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 (五).事故为零 ﹝7S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7 S 的内容 整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教養(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 節約(SAVE) a.明確必要物與不要物. 不要物---在這個工作場所對於工作機能沒有任何正面效用的物品 b.整理就如同進行一次徹底的大盤點,借此機會將所有要的物品與不要的物品列一清單. c.整理不是一次就可完全做好,須定期不斷實施且定期 續續巡回檢查. 整理 整頓 a.必要品的分類,如以產品別或功能別分 b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式:合乎安全.提升品質.提高效率三個原則. e.定位標示. f.確定責任管理者. 清扫 清扫的真意 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查以发觉问题点的角度来考量）。 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服 务质量； d) 防止环境污染。 清洁－标准化阶段 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，从而提高产品品质,塑造洁净的工作场所,提升公司形象 维持上面3S的成果 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化、品质的标准化 素养 素养（SHITSUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如 ： 遵守作息时间。 工作时精神饱满。 上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。 工作时精神饱满，乐于助人。 工作安排科学有序，时间观念强。 不串岗、不聚众聊天。 安全-預防為主 1). 合理規划車間內危險品.易燃..易爆物的放置場所.逃生路線。 2).遵守機器設備的操作規程,依章操作 3).進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業. 4).當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修. 節約- 在生產過程,日常工作中注意節約每一分公司資源。  目的：是杜絕企業的浪費,浪費涵蓋到人員,設備,材料,資金的浪費等. 此處著重公用資源的浪費.如:水,電,紙 節約方式: 1)節約用水,不做無謂的浪費. 2)開放空調時關閉門窗. 3)利用單面紙.