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包钢集团公司热电厂
——100米、120米烟囱无腐节能技术改造方案
中环华创(北京)科技发展有限公司
2011年6月20日
目 录
一、工程概况 3
二、防腐工程实施方案 7
三、运行原理与技术特征简明分析 8
四、工程实施标准及规范 11
五、方案设计说明 11
六、工程效果 12
七、工程业绩 12
八.环保部级鉴定 13
九、工程质量保证 14
一、工程概况
1、脱硫改造前烟囱运行条件
(1)工程概况
一号二号两座烟囱建造于1991年,烟囱结构按国家干烟气规范设计,为钢筋混凝土筒壁结构,抗震设防烈度:8度,筒壁采用C30混凝土,基础采用C20混凝土,垫层采用C10素混凝土,钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。两座烟囱自标高5米至标高50米每隔9米一个环形支撑平台(牛腿),一号烟囱自标高50米至标高100米每隔10米一个环形支撑平台(牛腿)、二号烟囱自标高50米至标高120米每隔10米一个环形支撑平台(牛腿)。进烟道底部标高为5米。筒身内衬采用红砖砌筑,标高23米以下内衬厚度为24cm,标高23米以上内衬厚度为12cm;隔热层厚度为5cm,标高23米以下采用矿渣棉隔热,标高23米以上采用空气隔热。
在进入烟囱筒体前约2米处,两座烟囱原烟道的底面与地面成水平面,顶面呈30°的上仰角进入烟囱筒体。
烟囱高度 :一号烟囱100m,二号烟囱120米;
锅炉负荷:一号烟囱4×130t/h,二号烟囱2×130t/h。
(2)脱硫改造前烟囱运行环境条件
当地年平均风速: 1.8m/s(最大风速11.0米/秒年均气温8.5℃,年最低气温-27.6,年最高气温35.5锅炉原始排尘浓度(mg/m3) :30000
☆煤全硫分含量(%) m3/h(4×30万m3/h),
二号烟囱66万 m3/h(2×33万m3/h);
☆出口口径与出口速度
一号烟囱:出口直径5.3米,出口速度15m/s;
二号烟囱:出口直径4.3米,出口速度12.6m/s。
☆进口截面与速度
一号烟囱:四台锅炉(4×130t/h)的烟气分别从烟囱两侧烟道对冲进入烟囱筒体,两侧的进气口截面㎡一致为:8.5×3.22 m,两侧的进气速度一致为:进口速度6.08 m/s;
二号烟囱:两台锅炉(2×66t/h)的烟气分别从烟囱两侧烟道对冲进入烟囱筒体,两侧的进气口截面㎡大小不一致,分别为:A 侧8.5×3.22 m,B侧 6×2.6 m,A侧进口速度 3.35m/s;B侧进口速度 5.86m/s 。
构造示意图一
120米烟囱底部烟道
100米烟囱底部烟道(其中一侧)
两座烟囱外观
2、脱硫后烟囱工程概况
(1)脱硫后烟囱运行环境条件
为了环保需求增设湿法脱硫,湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率极高,但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高,约20%左右 m3/h(3×30万m3/h),
二号烟囱90万 m3/h(3×30万m3/h);
☆出口口径与出口速度
一号烟囱:出口直径5.3米,出口速度11.34m/s;
二号烟囱:出口直径4.3米,出口速度17.22m/s。
☆进口截面与速度
一号烟囱:三台锅炉(3×130t/h)和三台锅炉的烟气分别从烟囱两侧烟道对冲进入烟囱筒体,两侧的进气口截面㎡一致为:8.5×3.22 m,两侧的进气速度一致为:进口速度4.57 m/s(烟气流量在支烟道平均分配);
二号烟囱:两台锅炉(2×66t/h)和两台锅炉的烟气分别从烟囱两侧烟道对冲进入烟囱筒体,两侧的进气口截面㎡大小不一致,分别为:A 侧8.5×3.22 m,B侧 6×2.6 m,进口速度5.82 m/s(烟气流量在支烟道平均分配)。
二、防腐工程实施方案
根据两座烟囱的工程概况分析制定出完善合理的防腐工程改造方案,运用防腐节能专利技术对原干烟气运行工况设计建造的烟囱进行防腐改造与无腐节能烟囱技术升级以适应湿法脱硫后烟气温度约50℃的湿烟气运行工况。
防腐工程实施方案:
将原烟囱内衬红砖全部拆除;
在烟囱原环形支撑平台(牛腿)上砌筑内衬,内衬采用轻质耐酸砖或带釉面的耐酸砖,用密实型耐酸胶泥砌筑(耐酸砖的吸水性≤10%,带釉面的耐酸砖吸水性≤1%);
内衬上砌筑螺旋式烟气导流线装置:一号烟囱自烟道口上部标高9米处(第一处环形支撑平台)砌筑螺旋式烟气导流线6条至标高80米位置;二号烟囱自烟道口上部标高9米处开始砌筑螺旋式烟气导流线6条至标高100米位置。
原烟囱烟道口的进气方式改为切向进气方式,筒体结构与烟道结构的主体不做改动,原进烟道的一个侧壁向烟囱筒体内部斜向延伸,使得该侧壁与烟囱筒
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