矿山机械前传.docVIP

第一章 一.矿山机械：直接用于矿物开采作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。 二.机械化采煤工艺：落煤、装煤、运输、支护、处理采空区。其中采煤机完成落煤和装煤工序。 三.采煤机械种类：滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。滚筒采煤机分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机，单滚筒采煤由截割部、牵引部、电动机和辅助装置组成。 四.机械化采煤工作面：使用滚筒采煤机或刨煤机采煤的工作面属于机械化采煤工作面。根据工作面支护作业是否机械化分为普采工作面和综采工作面。普采工作面使用滚筒采煤机或刨煤机落煤与装煤，使用可弯曲刮板输送机运煤。顶板的支护与管理有两种方式：一是采用单体液压支柱配以金属铰接顶梁或者采用滑移顶梁支架，这类工作面又称高档普采工作面；二是采用金属摩擦支柱配以金属铰接顶梁，支护工序仍为手工作业。综采工作面使用双滚筒采煤机或刨煤机落煤与装煤，使用重型可弯曲刮板输送机运煤，采用液压支架支护和管理顶板，因而使工作面的采煤过程全部实现了机械化，综采工作面的设备与工序之间密切联系、连续作业，因而产量大、效率高、安全性好。 四.刨煤机是一种截深浅而牵引速度快的采煤机械与工作面输送机配合，可实现工作面落煤、装煤和运煤的机械化。 五.滚筒采煤机的总体结构： （一）工作机构：滚筒采煤机采用螺旋滚筒工作机构。它由轮毂、螺旋叶片、端盘、摇臂、滚筒组成。截齿安装角指截齿平面与滚筒轴线垂直面的夹角，截齿偏向煤壁的称为正角度齿，截齿偏向采空区的称为负角度齿，角度齿用小圆点表示，不偏斜的称为零度齿，用小圆圈表示。螺旋叶片上截齿排列的特点是：截距较大，在圆周方向上相邻截齿的夹角相等，都是零度齿。端盘上的截齿截割条件差、受力大、磨损严重，因此截齿排列是否合理，对截割效率和采煤级的稳定性影响很大，其特点是：截距小、截齿密度大，多数是正角度齿，煤质愈硬，角度愈大，有少数的零度齿和负角度齿，以减小滚筒的侧向力。截齿是直接落煤的刀具，有偏形和镐形，要求是：高强度和高耐磨性，合理的几何参数，固定可靠和拆装方便。 （二）牵引机构：目前采用的有链牵引机构和无链牵引机构两类。1.链牵引机构：工作方式为内牵引和外牵引，大多数采用内牵引。2.无链牵引机构：齿轮销轨型、销轮齿条型、强力链轮链轨型、复合齿轮齿条型。3.常用的张紧装置有液压张紧装置和弹簧张紧装置。液压张紧装置的结构原理：牵引链1的两端分别经导向滑轮2后固定在紧链液压缸3的缸体上，紧链液压缸的缸体固定在输送机机头（机尾）上，其活塞杆端部安装滑轮。工作面供液管经减压阀5向液压缸活塞腔供液，并由安全阀7限定活塞腔内的最大压力，由此控制松边链的最大张力。4.对牵引部的基本要求：（1）总传动比大，有足够的牵引力（2）总传动比应能在工作过程中随时调节，实现无级调节（3）要在电动机转向一定的条件下反向牵引和停止牵引（4）要有可靠的过载保护性能，自动调速功能（5）要有足够的强度和可靠性。（6）要使牵引部不受滚筒转向的影响。（7）操作方便。5.完善的工作机构应满足的要求：1）能够适应不同煤层和有关的地质条件。2）能够充分利用每层的压张效应，降低能耗，提高块煤率，减少煤尘。3）能够装煤和自动开缺口。4）载荷均匀分布，机械效率高。5）结构简单，工作可靠，拆装方便。 （三）传动机构：牵引部的传动装置有机械牵引、液压牵引和电牵引三中形式。1.机械牵引：机械牵引全部采用机械传动，只能实现分级调速，且操纵、控制、保护功能有赖于液压控制系统而使结构相当复杂，已很少使用。2.液压牵引：具有可无级调速。操纵控制和过载保护易于实现以及能根据负载变化自动调速等优点，目前在我国仍普遍使用。3.电牵引：不仅克服了液压牵引中工作介质易受污染以及受温度变化影响大的弊端，而且有效率高、寿命长、易实现各种保护、监控和显示以及减小采煤机尺寸等优点，因此是采煤机的换代产品。 （四）基本参数：1.生产率：采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率。采煤机的实际生产率由于受辅助作业时间、故障停机时间及工序间不协调诸多因素的影响，远比最大生产率小。2.采高H：指采煤机实际的开采高度范围，并一定等于煤层的厚度。采高规定了采煤机的适用范围，是与支护设备配套的参数。3.截深B：指采煤机1次截入煤壁的深度，即一个循环的推进量。4.牵引速度vq：是指采煤机每分钟运行的距离，它是影响生产率的主要参数，也同样影响电动机功率。5.截割速度v j：用滚筒上截齿齿尖运动的线速度表示。6.牵引力：指采煤机为了克服工作中遇到的所有阻力需要的力。7.装机功率：是指采煤机的所有电动机的功率总和，它是表示采煤机工作能力的一个综合参数。装机功率大，采煤机的采高，牵引速度、牵引力和生产率也必然大。 六．采煤机的附属设备：灭尘设备；调高调斜设备；挡煤板；防滑装置；底托架；电缆拖移装置 第二章