炼油催化剂知识.pptVIP

催化剂基础知识 * 一，催化剂在工业装置的应用原则 ●量体裁衣选好催化剂 ●保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性 ●要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平 ●再生温度≯720℃，催化剂残碳≤0.1% ，尽量减少再生系统水汽 ●完善催化剂加料计量系统 ●完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能参数 * 二，量体裁衣选择催化剂 主要关注：原料油性质，产品方案，装置限制因素 原料油性质：基础属性，比重，K值，氢含量，含钒、镍、硫等重金属水平 产品分布要求：最大的目的产品 产品质量要求:汽油，柴油，液化气，丙烯，燃料油，干气 烯烃，硫，辛烷值 FCCU工况与限制因素，流化输送状况，可提供剂油比条件 * * ★追求企业的整体经济效益为宗旨比较高的催化剂活性和比表面积；比较大的催化剂消耗；适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合；获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念。 * 三、裂化催化剂使用理念 （1）催化剂平衡活性（2）催化剂补充量、平均单耗（3）催化剂系统停留时间 置换率 藏量系数（催化剂系统藏量/处理量） （4）保证催化剂品质优异，停留时间小于50天 藏量系数小于2.0 比表面积大于110平方米/克 污染指数＜10000 平衡剂微反活性60－65 * ★案例分析： 某企业0.8Mt/aRFCCU ●原料油：VGO+VR 密度935.8kg/m3 残碳8.374% 重金属：V30ug/g; Ni10ug/g ●装置：提升管反应，烧焦罐完全再生进料量60t/h ●产品分布：％m 汽油37.38; 轻柴油30.84 ；LPG 13.89；（干气+损失）6.80 ；油浆1.04；焦炭10.05; ●催化剂单耗：3,66kg/t ●转化率：68.12;轻质油68.22；轻质产品82.11; * ●平衡催化剂分析：(060704—061030共十五次分析) 项目 活性 比表面积 定碳 晶胞常数 Re2O3 Fe Ni V 单位 m% m2/g m% A0 ( m% ) 平均 57.3 68.0 0.037 24.43 3.23 0.397 0.377 0.703 最高 67.0 100 0.05 24.49 3.48 0.63 0.41 0.76 最低 52.0 57.0 0.03 24.36 3.08 0.34 0.33 0.63 * ●平衡催化剂分析(续) 筛分um) 0-20 0-40 0-80 0-110 ＞110 平均 6.84 24.8 64.4 83.5 16.5 最高 9.1 29.3 68.8 86.5 18.3 最低 5.5 19.9 61.5 81.7 15 * ●三旋回收催化剂（细份）分析： 筛分um) 0－5 0－10 0－20 0－30 0－40 42 66.3 93.1 99.4 100 * ★分析： ●原料油： 密度大935.8kg/m3 ， 残碳高8.374% ， V30ug/g,Ni10ug/g ●催化剂污染比较严重，平衡剂V高达7000ug/g 污染系数(0.1(Fe+Cu+14Ni+4V)达8480，尽管催化剂单耗高达3.66kg/t 微反活性仍然低（57），动力活性0.21 ●平衡催化剂筛分分布合理，尤其是三旋回收细纷粒度分析，足可见装置回收系统回收效率是比较高的 * ★建议： ●继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂 ●应用原料预处理工艺，改善进料油质量 ●优化再生工艺，采用贫氧再生 * 我装置催化剂分析 时间 Ca Cu Fe Na Ni V 沉降密度 压紧密度 孔体积 2009-1-1 2831 30 1773 1464 1428 5441 0.93 0.97 0.26 2009-1-8 1873 44 2918 970 5253 8439 0.93 0.98 0.26 2009-1-15 2950 29 3385 781 1499 5779 0.93 0.97 0.25 2009-1-22 1994 34 2290 877 1551 4111 0.94 0.98 0.25 2009-1-29 2218 31 2676 876 1712 6991 0.93 0.98 0.25 2009-2-5 2746 29 2698 116