不锈钢弯曲件冲压模大学毕业设计（论文）.docVIP

分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) 不锈钢弯曲件冲压模设计 所在学院 宁波大红鹰学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 08机自2班 姓 名 姜宏盛 学 号 08141010213 指导老师 陈祥 年 月 日 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文《不锈钢弯曲件冲压模设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 摘 要 本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、 弯曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定模架查找标准件。最后一生产厂家和用户的角度对产品进行了技术经济分析。 关键词：落料，冲孔，弯曲成形，冲压模Abstract This paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, flanging process, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. Finally a manufacturer and users perspective on product technical economy analysis. Key Words: blanking，Punching，Flanging forming，Stamping die 目 录 摘 要 3 Abstract 4 目 录 5 1 绪 论 7 1.1 课题的提出 7 1.2 我国模具发展现状及前景 7 1.2.1 我国模具技术的现状 7 1.2.2 我国模具技术的发展前景 8 2 总体方案设计 10 2.1 冲压件的工艺分析 10 2.2 主要工艺参数计算 11 2.3 确定排样图 12 2.4 材料利用率计算 13 2.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 14 2.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 14 2.5.2冲孔部份凸、凹模刃口尺寸的确定 14 2.6 冲压力计算 16 2.6.1 落料部分冲压力 16 2.6.2 冲孔部分冲压力 17 2.6.3弯曲部分冲压力 17 2.6.3 总冲压力 17 2.7压力机选用 18 2.8 压力中心计算 18 2.9落料冲孔模主要零部件的结构设计 19 2.9.1落料凹模结构及设计 19 2.10 模具主要零件及结构设计 20 3 冲压模具主要零、部件的结构和设计 21 3.1 工作零件 21 3.2 定位零件 21 3.3 导向及支撑固定零件 22 3.4 模柄 23 3.5 模具的闭合高度 24 总 结 25 致 谢 26 参考文献 27 1 绪 论 伸长率 δ (％)： (MPa)： 一般对于这样的工件，通常采用先落料、冲孔，再弯曲的加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把三道工序放到一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，并且避免原有的加工方法中必须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。 将三道工序复合在一起，可以有以下两个不同工艺方案： 一，先落料，然后冲孔和弯曲在同一工步； 二，落料、冲孔为同一工步首先完成，然后进行弯曲。 采用第一种方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。 经分析、比较最后确认方案二。对弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹