采煤工作面生产技术管理规定重点分析.ppt

采煤工作面生产技术管理规定 长沟公司生产技术部 一、工作面顶板管理 1、采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15°，必须采取有效的防片帮措施。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采高等于或大于支架的最大支撑高度时，必须采取有效措施降低采高。 2、采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工作面坡度加大，或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前采取防范措施，打锚杆、锚索、铺金属网维护，并采用注胶加固煤体等综合性防治措施，避免冒顶事故发生，保证正常生产。 3、采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出伸缩梁、提前移架等方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架和伸出伸缩梁后，端面距超过0.8m以上时，必须支设临时支护，采取打锚杆、锚索、注胶等煤体加固措施。 4、采煤工作面出现3架及以内范围冒顶时，首先要及时伸出伸缩梁或提前带压擦顶移架支护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎等方式蓬顶控制冒顶区顶板，并且逐步加固维护，直至恢复正常生产。 5、采煤工作面发生片帮、冒顶时，对片帮、冒顶区域外3m范围，必须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板）加固措施，由两端稳定区域向中部逐步控制顶板，做到有效锁口，防止冒顶范围扩大。 6、工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时，则必须采取提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术措施，明确支护方式、规格、参数等。 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施，预防冒顶事故发生。 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准，普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。 9、采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。液压支架要达到初撑力，端头采用戗棚（柱）或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。 10、采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处理。 11、采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明确顶板控制方法，扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式，同时必须加强顶板支护强度。 二、支护管理 1、加强液压支架的大、中、小修，必须有专人进行液压支架（柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱）完好。 2、乳化液泵站设专人检修，泵站压力必须达到30MPa以上，乳化液泵站和液压系统确保完好达标。 3、采煤工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。必须坚持正规操作，保证液压支架（柱）处于正常工作状态。接顶严密，仰俯角不大于7°，垂直顶底板，歪斜不超过5°，严禁支架顶梁线接触。并有可靠的压力检测手段和完整的记录。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 4、拉移支架时，前后5m范围内不得有其他人员，支架操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它设备。移架过程中，支架发生歪斜、打架时，应停止移架，及时调整支架状态，防止倒架。支架要拉成一条直线，不出现台阶、错茬，接顶严实。支架拉不动时应先查明原因处理完故障后再拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。 5、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。 所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用铁丝捆绑防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣；采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定。遇底软时单体柱必须穿铁鞋，单体柱钻底量不超过10cm。单体柱不得出现空载柱、失效柱、自卸柱。 6、工作面要配备足够数量的支护器材，包括锚杆（索）钻机（至少1台）、钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金属网等材料备用。安排专人负责，满足生产需求，确保正常使用。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。 7、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内（不小于20m）必须加强支护，此范围内综采工作面高度不得低于1.8m，其他工作面不得低于1.6m，人行道宽度不得小于0.8m。两巷端头支护及超前支护标准必须在作业规程中明确规定。采空侧巷道变形严重，需