车间精细化管理重点分析.pptxVIP

车间精细化 管理 ;第一章;基层建设的典范，永远学习的楷模——“神马”不是浮云;丰田所有员工都以拉动紧急拉绳为耻，因为这意味着自己给他人带来了麻烦。所以紧急拉绳很少被拉动。 班组长，车间主管愿意，并且能够帮助员工解决生产现场比较复杂的问题，也就是人们常说的，态度好，能力强。 现在很多企业主要问题出现在以下几个方面： 员工稳定性差，熟练工不间断流失。 生产现场混乱不堪：脏、乱、差。 质量问题层出不穷。 缺乏最基本的管理，维系生产正常运转的流程、程序、制度基本处于空白状态。 生产管理人员只是以应付的思想去完成任务。;4、如何让企业的管理进行有效的改善： 从老板做起，每一级对下一级都采用帮助、关心的态度去指导工作，而代替过去惯有的指责、批评。尤其是车间主管、班组长，我们首先让其学习关心员工的“五清楚” 、“六必访” 、“七必谈”，在他们的头脑中树立管理不光是控制，更是服务的思想，以此促进干群之间的和谐，调动员工工作积极性。 细化车间管理所需的制度、流程、程序，切实将管理由粗放转变为精细。 有句话无人争辩地在业界广泛流传：一般企业看高层，良好企业看中层，卓越企业看基层。;正视问题需勇气，解决问题要水平——车间管理面临的突出问题;基础管理问题； 基层管理者的问题； 基层队伍问题。;中国企业基层存在的几大问题;3、制度、流程、程序等基础管理体系为真正建立起来。 规章制度还很粗疏：车间的管理都是凭直觉和经验在应付车间大小的事情，很少想到利用制度、流程去规范车间各项工作。 操作规程不便操作：企业的操作规程也就相当于产品的使用说明书，内容都是专业术语他们的语言转化能力不强，所以操作起来不方便不容易理解，导致操作员工随意粗放的工作，产品质量问题、安全问题频频发生。 车间制度在制定是只考虑“控”很少考虑“励”：很多管理者的出发点都是如何去“管控” 、“约束”员工而不是去激励员工。 ;4、有制度无执行，没有养成严格按照规则做事的习惯：基层管理制度体系本身不规范、不健全，就是这样的制度还不能在实际工作过程中得到有效的执行。 5、基层人员中的绝大多数距离员工职业化甚远：员工的职业化素养是基层管理的根基，因为一个职业化的员工具有以下三个特点： a 、态度积极 b 、行为规范 c 、 技能专业 如果一个员工具有以上三方面素养，那么这个员工就是一个能够自主管理的员工，管理的难度因此会大为降低。;6、调动员工积极性还没有找到好方法： 很多企业管理当中最困惑的问题是什么？那 就是如何调动员工的工作积极性？ 以上基层管理当中表现出来的六大问题严重制约着中国企业的发展壮大，甚至直接导致了中国企业经常出现这样的情况：辛苦发展三五年，轰然倒下三五天。企业发展基础不完善，就如同万丈高楼缺乏了坚实的根基，发展越快、成长越迅速，面临崩溃的风险就会越大。特别是面临困境的企业怎样搞好基层建设呢？哪一种管理模式适应绝大多数企业的基层建设呢？答案无疑是肯定的，那就是“车间精细化管理”。;理念、方法、监督三位一体—车间精细化管理是一个精密的体系;企业管理发展阶段如图：;车间精细化管理是企业精细化管理的基础，没有车间管理的精细化就谈不上企业管理的精细化。因此车间精细化管理是企业开展精细化管理首当其冲的一环。 越来越多的企业认识到车间精细化管理对于企业的重要性，他们正在积极尝试，披荆斩棘、开拓前行。在百度中搜索车间精细化管理，0.12秒竟然搜到几百万个条目，可见有许多企业，以及无数的相关人士正在研讨车间精细化管理，实践车间精细化管理。 各企业的车间精细化管理实践为车间精细化管理体系的形成奠定了基础！;车间精细化管理从理念到应用可以分为三个层次;第二层次：基本方法层次 车间精细化管理的方法很多，其中常用、实用、带有共性的方法主要有四种： 岗位职责 流程：工作在不同岗位之间顺畅进行的手段。 程序：一丝不苟做事，保证工作质量的方法。 制度：防止员工做错事的规定。;第三层次：监督执行层次 训练：帮助员工不间断的提高工作技能，适应逐步提高的工作标准要求。 检查：督促员工把工作做到位，及时发现问题，解决问题。 激励：让员工保持高涨工作热情的方法与手段。;;事事有人管，人人有专责—岗位责任制是管理上的一大进步;岗位责任制最先从大庆基层产生，随着全国人民“工