传热.重点分析.ppt

传热过程的强化占有十分重要的地位，设计和开发高效换热设备, 可以达到节能降耗的经济目的。 许多场合需要力求削弱传热，隔热保温技术在高温和低温工程中对提高经济效益关系重大，已经发展成为传热学的一个重要分支。 School of Chemical and Energy Engineering, SCUT ，杨东杰 博学 慎思 明辨 笃行 4.9 换热器 4.9.1 换热器的分类 4.9.2 间壁式换热器的类型 4.9.3 列管换热器的设计与选用 4.9.4 传热的强化途径 4.9.5 新型的换热设备 返回 4.9.1 换热器的分类 按用途分类 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器 按冷、热流体热量交换方式分类 混合式、蓄热式、间壁式 主要内容 1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型 2. 通过计算选择合适的换热器规格 4.9.2 间壁式换热器的类型 一、夹套换热器 优点： 结构简单 缺点： A小 釜内?小 强化措施： 釜内加搅拌 釜内加蛇管 外循环 结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。 二、蛇管换热器 1. 沉浸式 强化措施：容器内加搅拌器，提高K 优点： 结构简单 管内能耐高压 缺点： 管外h小 结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。 2. 喷淋式 结构：多用于冷却管内的热流体。将蛇管成排地固定于钢架上，被冷却的流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋装置中均匀淋下，故又称喷淋式冷却器。 优点： 结构简单 管内能耐高压 管外? 比沉浸式大 缺点： 喷淋不易均匀 占地面积大 直管 水槽 喷 淋 式 冷 却 器 三、套管换热器 优点： 结构简单 能耐高压 h (K)或?tm大 缺点： 结构不紧凑A/V小 接头多，易漏 结构：将两种直径大小不同的直管装成同心套管，并可用U形肘管把管段串联起来，每一段直管称作一程。 外管 内管 套 管 式 换 热 器 四、列管换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。 ?t50?C时，考虑热补偿措施 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程； 另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。 管束的壁面即为传热面。 1. 固定管板式——补偿圈补偿 特点：结构简单，壳程检修和清洗困难 ?t70?C 2. 浮头式——浮头补偿 特点：可完全消除热应力,便于清洗和检修, 结构复杂 3. U型管式——U型管补偿 特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗 1. 根据工艺任务，计算热负荷 2. 计算?tm 3. 依据经验选取K，估算A 4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 先按单壳程多管程计算，如果?0.8，应增加壳程数； 由u和V估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A，估算管子长度，再由系列标准选适当型号的换热器。 4.9.3 列管换热器的设计与选用 5. 核算K 分别计算管程和壳程的?，确定垢阻，求出K，并与估算的K进行比较。如果相差较多，应重新估算。 6. 计算A 根据计算的K和?tm，计算A，并与选定的换热器A相比，应有10%~25%的裕量。 (1) 流体流经管程或壳程的选择 管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体 壳程：饱和蒸汽、需要冷却、黏度大或流量小的流体 原则：传热效果好，结构简单，清洗方便 (2) 流体u u选择是经济权衡，要避免层流流动 u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费 u??Hf? ? ，操作费用增加 (3) 换热器中管子的规格和排列方式 管子的规格：?19×2mm和?25×2.5mm 管长：1.5m、2.0m、3.0m、6.0m 排列方式： 正三角形 正方形直列 正方形错列 折流挡板：为提高壳程流体流速，在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。 常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。 圆缺形 圆盘形 多管程：管内流体u??h? 加挡板：防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。 增大壳程流体的湍动?壳程h? 挡板间距：一般取壳体内径的0.2~1.0倍 挡板切除对流动的影响 4.9.4 intensified heat transfer 一、增大?tm 加热剂T1?或冷却剂t1?, 加热蒸汽P ? 两侧变温，尽量采用逆流 强化传热，可?tm?、A/V?、K? 针对传热过程的薄弱环节采取强化措施，才能收到预期的效果 提高K值，必须设法提高冷热流体的两个传热系数，降低热阻和污