祥光铜业双闪“技术”工艺流程教案.ppt

祥光铜业“双闪”炼铜工艺 主讲：XXX 内容提要 1、概述 2、闪速炼铜工艺的发展 3、祥光铜业“双闪”工艺流程 4、工艺原理 5、闪速炉工艺管理 1、概述 阳谷祥光铜业有限公司是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼厂，是继美国肯尼柯特公司之后的世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼——“双闪”工艺的铜冶炼厂，是当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。 祥光铜业年产40万吨铜冶炼工程设计规模为400kt/a，工程按照整体规划分两步方案进行建设。冶炼工艺流程采用蒸汽干燥－闪速熔炼－闪速吹炼－回转式阳极炉精炼－永久不锈钢阴极电解精炼，主要设计内容包括精矿库、配料、蒸汽干燥、闪速熔炼、闪速吹炼、阳极炉精炼系统及电解精炼系统。工程分两步建设，一期规模为200kt/a，二期项目在一期项目原有基础上，增加干燥处理系统和硫酸系统、电解系统、制氧系统等，以达到400kt/a，原则是最大限度地发挥现有设备的潜能，对能力不足和瓶颈部分进行技术改造。 2、闪速炼铜工艺的发展 目前世界上铜矿物主要分为硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，是当今炼铜的主要原料。硫化矿经过选矿富集后主要采用火法工艺炼铜，火法炼铜主要分造锍熔炼和铜锍吹炼两步，熔炼是火法炼铜最重要的冶炼过程，其工艺主要分传统熔炼和现代强化熔炼两种。传统熔炼工艺主要有鼓风炉、反射炉及电炉熔炼等，因其能耗高、热效率低、铜锍品位低、烟气SO2浓度低、环境污染严重等缺点，逐渐被高效、节能和低污染的强化熔炼工艺所取代。 强化熔炼工艺又可分闪速熔炼和熔池熔炼两大类，闪速熔炼主要有奥托昆普闪速熔炼和INCO氧气闪速熔炼，熔池熔炼工艺种类较多，如富氧顶吹浸没熔池熔炼法、三菱连续炼铜法、回转式侧吹炉法（诺兰达炼铜法、特尼恩特转炉熔炼法）、固定式侧吹炉法（瓦纽科夫炉、白银炉和金峰炉等）以及富氧底吹炼铜法等；其中，最具竟争力、发展最快并且工业应用较多的当属奥托昆普闪速熔炼。采用该法生产的铜量约占世界铜产量的三分之一以上。闪速熔炼具有技术成熟可靠，自动化程度高，生产强度大，作业成本低，环境保护好等优势，被称之为标准的清洁炼铜工艺。 铜锍吹炼技术的发展相对较为滞后，大约世界上85%的铜锍仍采用转炉吹炼。P-S转炉吹炼技术成熟可靠，电解残极可以返回转炉处理，能耗低，但缺点是转炉间断操作，烟气量波动大，炉口漏风率高，烟气SO2浓度低，吊包子作业和转炉操作过程中经常由于烟气外溢造成低空污染，环保条件差，为此，国内外都在研究开发连续吹炼新工艺取代P-S转炉，如闪速吹炼、澳斯麦特顶吹浸没吹炼、诺兰达吹炼、和底吹吹炼法等。 “双闪”技术自从1995年肯尼柯特铜冶炼厂投产以来，经过十多年的发展和完善，已成为稳定可靠的铜冶炼技术，在国内也已经有长达8年的投产。该技术是当前世界上最先进的铜冶炼技术，具有节能、环保、高效的特点。而通过计算机在线优化控制系统进行“双闪”铜冶炼技术，更是在世界铜冶炼范围处于领先地位。由于环境要求越来越严厉，而老冶炼厂的P-S转炉正在过时淘汰，不能满足环境要求；从热平衡问题和造渣问题角度看，采用P-S转炉，熔炼的冰铜品位很难超过65%，而闪速吹炼由于可以使用高浓度富氧吹炼，热平衡可以保证，因而闪速熔炼的冰铜品位可以达到甚至超过70%，使熔炼的效率很高，符合铜闪速熔炼“四高”技术的发展趋势。 3、祥光铜业“双闪”工艺流程 闪速熔炼工艺流程 3.1闪速熔炼 3.1.1配料及干燥工艺 配料工序设有22台容量为200吨的配料仓，采用仓式配料法，其中15台用于精矿，4台用石英砂，渣精矿、水淬渣、筛上物各一台。铜精矿、金精矿、石英砂、渣精矿等按闪速炉混合精矿成分的要求配比，配料后的混合精矿含水10%，粒度-200目,占80%以上。为保证配料精度采用了计算机在线控制的自动配料系统。 混合铜精矿经电磁铁除去精矿中的铁质杂物，以及由振动筛除去块状物料和杂物后，通过精矿分配料仓分流后，分别送往一期和二期蒸汽干燥机。蒸汽干燥机以余热锅炉产出的蒸汽为热源，在干燥机内混合矿与盘管中的蒸汽间接接触，并被加热干燥。干燥过程产生的废气，经布袋收尘后，送往湿法收尘。 干燥后含水小于0.3%的干矿从干燥机的出料斗排出，进入气力输送系统。祥光铜业精矿输送采用的是正压压送式气力输送，属于低速密相气力输送系统，利用重力下料，单个压力罐循环输送。加料采用特殊的进料圆顶阀，封闭式进料，按照设定的加料时间或加料重量，加完料后，圆顶阀关闭切断加料，然后充气密封；压缩空气通过程序控制进入输送泵内，物料待受到足够的压力后，再在管道助吹的压力下，以一定的速度进入输送管道输送至目标仓内实现输送目