项目十三典型镗床夹具设计教案.ppt

机床夹具设计第7章 典型镗床夹具设计 项目导入 如图7.1所示，对于支架壳体零件，本工序去?加工2-φ20H7mm、Φ35H7mm和Φ40H7mm共四个孔。其中Φ35H7mm和Φ40H7mm采用粗精镗，2-Φ20H7孔采用钻扩铰方法加工；工件材料为HT200-250，毛坯为铸件；中批量生产。 7.1 工作场景导入 基 础 知 识 普通卧式镗床 1）. 双支承镗模 双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。 * * 图7.1 支架壳体零件工序图 加工要求： (1)Φ20H7孔到a面的距离为12±0.1 mm，Φ20H7孔轴线与Φ35H7孔轴线、Φ40H7孔轴线中心距为mm。 (2) Φ35H7孔和Φ40H7孔及2-Φ20H7孔同轴度公差各为Φ0.01mm。 (3) 2-Φ20H7孔轴线对Φ35H7孔和Φ40H7孔公共轴线的平行度公差为0.02mm。 本任务设计支架壳体零件镗孔镗床夹具。 镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模等。 一 镗床夹具的主要类型 1、 镗模的组成 ⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸夹具体 2.镗床的类型 （ 1) 前后双支承镗模 图7.2所示为镗削泵体上两个相互垂直的孔及端面用的夹具。夹具经找正后紧固在卧式镗床的工作台上，可随工作台一起移动和转动。 图7.2 前后双支承镗床夹具 1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓 （ 2) 后双支承镗模 图7.3所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L15d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔。此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 图7.3 后双支承镗模 2）. 单支承镗模 单支承这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为两种。 （1) 前单支承镗模 （2) 后单支承镗模 镗套设置在刀具的后方。 图7.5 后单支承镗模镗孔 3）. 无支承镗床夹具 工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。 图7.6 镗削曲轴轴承孔金刚镗床夹具 1，3—V形块；2—浮动压块；4一弹簧；5一活塞；6一活塞杆；7一转动叉形块；8，9一浮动压板 二 镗床夹具设计要点 1. 镗套的选择和设计 1) 镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既固定式镗套和回转镗套。 图7.7 固定式镗套 (1) 固定式镗套 与快换钻套结构相似， 加工时镗套不随镗杆转动 (1) 固定式镗套 图7.7 固定式镗套 与快换钻套结构相似， 加工时镗套不随镗杆转动 。 特点：外形尺寸小、结构简单、精度高，但镗杆在镗套内一面回转一面做直线移动，镗套易磨损，只适用于低速镗孔 油杯 (2) 回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而出现“卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种 图7.8 回转式镗套 1、6一镗套；2一滑动轴承；3一镗模支架；4一滚动轴承；5一轴承端盖 滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键，如图7.10所示。 图7.10 回转镗套的引刀槽及尖头键 各种镗套特点 高速、孔距大 低速、孔距小 低速、一般镗孔 应用 低 高 较高 加工精度 大 较小 小 径向尺寸 低 高 较高 润滑要求 低 大 较大