空调冷水系统详解.ppt

二通阀上的压差变化 当流量减小得越多，扬程的提供与消耗之间差距越大，二通阀上承受的压差△H也越大。因此，对二通阀的强度提出了很高的要求。 当末端负荷减小时，二通阀的开度将减小，二通阀上便会承受一个较大的压差。当二通阀的开度减小到接近全关断的位置时，它承受的压差接近于水泵的关断扬程。 若二通阀的承载能力不足，便会偏离它应有的控制位置，使过多的冷冻水通过二通阀进入换热器，产生失控现象。 二通阀的强度应在承受水泵总扬程的条件下保证完成阀门的关断动作。同时，水泵运行过程中，也应避免在关断扬程附近工作。 （2）变速变流量系统 采用变频调速技术，通过改变水泵转速n而实现水流量调节的水系统，称为变速变流量系统。 它可以克服定速变流量系统的诸多弊端，避免水泵在低效率和高扬程下运行，减小二通阀上承受的压力， 获得明显的节能效果。 ◆ 管路系统的可变扬程损耗与固定扬 程损耗 空调管路系统的扬程损耗，由可变扬程损耗He和固定扬程损耗HL两部分组成。 可变损耗He随流量变化而成平方倍变化。管路系统的输配管网产生的扬程损耗，就是可变损耗。 管路系统扬程损耗的构成 为了确保有足够的流量通过末端换热设备，就希望在其两端能维持一个稳定的扬程，因此，控制时都将末端换热设备的扬程损耗假定为固定不变（尽管实际上也是变化的），称为固定扬程损耗HL，又称为设定值。 由于可变扬程损耗He是随着末端流量变化的，因此，管路系统总的扬程损耗R也是随流量而变化。 ◆ 流量的恒压差控制 为了确保变流量工况下末端设备获得扬程设定值HL ，水泵所提供的流量和扬程，必须满足管路系统总的扬程损耗R需求，并希望能跟随管路系统扬程损耗R同步变化。 管路系统扬程损耗曲线 恒压差控制原理图 当负荷减小时，二通阀开度减小，压差△P上升并大于设定值HL，控制器控制变频器使水泵转速降低，输出的流量和扬程随之降低，使△P减小并回到设定值HL。 相反，当负荷增大时，二通阀开度增大， 压差△P降低并小于设定值HL，控制器控制变频器使水泵转速加快，输出的流量和扬程随之上升，从而使△P增大并回到设定值HL。 恒压差控制中，水泵提供的扬程K = 固定 损耗HL +可变损耗He；而管路系统损耗 R = 实际损耗HZ +可变损耗He。 实际损耗HZ只是在设计负荷工况下才等于 设定值HL，在变流量工况下HZ总是小于设 定值HL，二者之间有很大的差距，导致控 制曲线K与管路损耗曲线R（即扬程的提供 与消耗）存在很大偏差。 恒压差控制曲线示意图 恒压差控制中，控制曲线K与管路损耗曲线R不重合。因此，水泵轴功率与转速之间并不满足三次方定律。 末端设备损耗的设定值HL越大，控制曲线K与管路损耗曲线R之间的差距越大，控制的效果就越差。 注： 在上述分析中，可变损耗与流量的变化关系，是假设所有的末端设备都在一个相同的流量变化之下所得出的一条平均曲线。而实际情况要复杂得多。 负荷 % 流量 m3/h 可变损耗He m H2O 固定损耗HL m H2O 实际损耗HZ m H2O 管路损耗曲线R m H2O 控制曲线K m H2O 100 340 22.4 7.6 7.6 30 30 75 255 12.6 7.6 4.3 16.9 20.2 50 170 5.6 7.6 1.9 7.5 13.2 25 85 1.4 7.6 0.5 1.9 9.0 0 0 0 7.6 0 0 7.6 ◆ 可变损耗与固定损耗的比例对水泵能耗的影响 在恒压差控制中，末端设备上的压差HL固定不变，而整个管路系统的扬程损耗却随着流量的变化而改变，则可变损耗He与固定损耗HL之间的比例是动态变化的。 不同可变损耗时水泵的轴功率曲线 He/ HL比值不同，水泵调速效果也不同： 曲线1为定流量系统水泵的能耗； 曲线2为定速变流量系统水泵的能耗； 曲线3为0% He、100% HL时的能耗； 曲线4为25% He、75% HL时的能耗； 曲线5为50% He、50% HL时的能耗； 曲线6为75% He、25% HL时的能耗； 曲线7为100% He、0% HL时的能耗。 可见，当可变损耗He越大、固定损耗 HL越小，变频节能的效果越好；相反，则节能效果就越差。 ◆ 水泵变频调速时的效率 变频调速时水泵的效率曲线和转速曲线如图： 曲线1和4的效率为 80%； 曲线2和3的效率为 85%； 曲线5的效率为 70%； 曲线6的效率为60%； 曲线7的效率为50% 这些曲线称为“等效率曲线”，对于闭式水系统，水泵的等效率曲线与管路特性曲线重合。 考虑变频器效率和电动机散热等因素，变频调速有一个最低转速限制，即水泵的最低转速应不低于其额定转速的30%。因为转速过低时，变频器的效率将大幅度下降。 变频水泵的效率与转速曲线