年产3万吨的乙酸乙酯项目教程.pptVIP

总体目标 主要任务 Options Options 发展前景 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 引领世界上生产乙酸乙酯的潮流，做到成为能批量生产乙酸乙酯的工业大国。本项目长远发展规划为“绿色化工”，将通过“变废为宝”，做到“清洁生产”，实现资源利用“一体化”，使吉林乾安园区实现循环经济。 生产廉价的乙酸乙酯，工业过程中尽量做到无污染，不破坏环境。 工艺选择 流程设计 创新性说明 总论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 传统酯化法 这个反应是可逆的，将乙醇过量以及有效移除反应产生的水，可以提高乙酸乙酯的产得率，通常反应的平衡转化率为67%。 乙酸乙醇，由于使用硫酸作催化剂，不仅对设备造成腐蚀，大量含酸废液也造成处理困难和污染环境等问题。 另外由于转化率较低，造成原料消耗高，导致生产成本增加。 总论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 乙烯／乙醛缩合法 醛类在醇盐的催化作用下，可进行自动氧化还原与缩合为酯类。 如在乙醇铝的参与下，两分子的乙醛重排成一分子的乙酸乙酯： 乙醛缩合法具有原料消耗少，工艺过程简单，对设备腐蚀性小、能耗低、“三废”排放量少 的优点，但其生产能力不如酯化法，很难大规模生产。 在低温反应条件下，乙酸乙酯的收得率可达98% 总论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 乙醇脱氢歧化法 乙醇脱氢法是只用乙醇一种原料，经过单一催化剂脱氢后直接得到乙酸乙酯，因此，这种方法也简称一步法. 乙醇脱氢法也是近几年开发 的新工艺 ，在乙醇丰 富且成本低的地区可以推广 ， 但至今国 内尚无成熟工业生产技术.产品质量不如酯化法，虽然可以达到国标，但由于丁酮等杂质难以完全分离干净. 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 总 论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 乙烯／乙酸加成法 以杂多酸金属盐为催化剂，在水蒸汽参与下，乙烯容易水合成为乙醇，随即乙醇与参与的乙酸进行酯化反应得到乙酸乙酯。 缺点：乙酸乙酯也会在相同反应条件下水解为乙醇或发生乙烯与乙醇作用生成二乙醚的副反应： 投资对比而就不同工艺制备投资来讲  在同规模的乙酸乙酯3种生产方法中，乙醛法的投资最低，而乙烯法的投资相对最高。乙醛法的总投资额为酯化法的75％，仅为乙烯法的54％。 总 论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 成本对比最后从不同工艺制备乙酸乙酯单位成本对比计算可知： 3种方法对比，乙醛法的单位成本为酯化法的78％，为乙烯法 的82％。综以上各方面所述，我们认为由于乙醛法生产乙酸乙酯的总投资最低，装置建设的难度小，建设周期短，使用乙醛法工艺路线应该是投资少、成本低、质量能得到保证的一个好的选择。 流程设计图 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 总 论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 节能方面——乙醛缩合法各物料循环工艺 在精馏乙酸乙酯操作过程中，精馏由三个塔组成由第一精馏塔和第二精馏塔采出乙醛、水及乙醇，塔顶冷凝器采用两级冷却方式，第一级冷却得到乙醇，可用于重复制造催化剂使用；在第二级冷中乙醛被进一步冷凝回收，或再去参加反应或去做其他衍生物使用。脱出乙醛、水、乙醇之后的液体由第一精馏塔底和第二精馏塔进入第三精馏塔，第三精馏塔塔底排出乙缩醛等高沸物，塔顶得到工业乙酸乙酯。 总 论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 工艺优化 缩合反应是在两个串联反应器中完成的，向第一反应器中连续加入乙醛、主、助催化剂，反应在0~20℃之间常压下进行，避免与空气接触，在第二反应器完成反应后乙醛转化率达99.5%。 总 论 工艺阐述 厂址选择 经济分析 项目总结 设备设计 总论 工艺阐述 厂址选择 设备设计 经济分析 项目总结 催化剂的优化 本次工艺中将乙醛通过缩合法反应成乙酸乙酯的催化体系是主要成分为三乙醇铝，它是以由无水乙醇与金属铝为主要原料制得，反应简单，方便易行，这一方法成本相对经济，适合于工业化生产。从催化活性来看，经研究其对乙醛反应选择性已达到99．2％；从稳定性看，在乙醛与乙酸乙酯溶液中，由于化学反应产生