培训(压力容器工艺成型)教程.ppt

压力容器工艺发展趋势及新技术 ◆下料切割技术（减少成本） 先进下料切割设备和加工技术的出现：台式数控切割机、自动编程套料系统、相贯线切割机等。 ◆弯曲成型工艺技术 卷板机结构的较大改进，从传统的对称三辊、不对称三辊和对称四辊式结构向水平下调或水平上调式预弯三辊发展，提高了钢板预弯能力，节约原材料；从全机械式向半液压式改进；立式卷板机的出现。 ◆管板加工技术 使用多轴数控钻床，8轴、14轴高效数控平面钻床，其加工精度和占孔效率很高， ◆焊接技术 采用机械化或智能化机器人操作；运用电弧脉冲技术和电弧磁场控制技术，保证焊接质量；采用电子束焊。 压力容器工艺发展趋势及新技术 3.我国与国外先进国家压力容器制造业的差距表现在以下几个方面： ◆设计开发单元设备的能力； ◆社会化分工、专业化生产和采用高新技术的水平； ◆质量控制和现场管理水平； ◆产品外观和软件资料； ◆配套供应能力； ◆用户服务的意识和机制。 The EndThank you for your attention! 科技先导技术创新 西安优耐特容器制造有限公司 科技先导技术创新 科技先导技术创新 科技先导技术创新 西安优耐特容器制造有限公司 压力容器工艺成型过程 报告部门：技术科 主要内容 压力容器工艺概述 3 1 组装过程的主要工序及控制点 3 2 主要零件的加工工序及控制点 3 3 压力容器工艺发展趋势及新技术 3 4 压力容器工艺概述 1.工艺的定义 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 压力容器一般泛指在生产中用于完成反应传质传热分离萃取和储存等工艺过程的，具有特定功能，并能承受一定压力的设备，其最高工作压力大于等于0.1MPa，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。 按容器在生产工艺过程中的功能，分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器等四种类型。 2.压力容器 压力容器工艺概述 压力容器工艺概述 压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开 孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。 3.结构组成 压力容器工艺概述 4.压力容器工艺 压力容器工艺成型的特点： 采用多种加工方法连接（焊 接、法兰螺栓、螺纹等），以 焊接为主要方法 工艺成型 采用多种冷热加工方法，其 中热加工（焊接、热处理、热 成型）是关键 组装过程的主要工序及控制点 1.压力容器主要加工工序 压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 本公司产品的主要类型 储罐 换热器 反应釜 组装过程的主要工序及控制点 2.储罐类设备 2.1 主要加工工序 组装过程的主要工序及控制点 2.2 主要控制点 对口错变量的保证 筒体直线度的保证 法兰面应垂直于接管或圆筒的 主轴中心线 主要控制点 组装过程的主要工序及控制点 2.3 GB150对各控制点的规定 对口处母材厚度 δ（mm） 按焊接接头类别划分对口错变量b A类焊接接头 B类焊接接头 ≤12 ≤1/4δ ≤1/4δ ＞12～20 ≤3 ≤1/4δ ＞20～40 ≤3 ≤5 ＞40～50 ≤3 ≤1/8δ ＞50 ≤1/16δ，且≤10 ≤1/8δ，且≤20 2.3.1 GB150对错变量的规定 组装过程的主要工序及控制点 2.3.2 GB150对筒体直线度的规定 ◆筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的1‰，当直立容器的壳体长度超过30m时，其圆筒直线度允差应不大于（0.5L/1000）+15。 2.3.3 GB150对法兰面与接管或圆筒主轴垂直度的规定 ◆接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。 3.换热类设备 组装过程的主要工序及控制点 3.1 主要加工工序 组装过程的主要工序及控制点 3.2 主要控制点 对口错变量的保证 筒体直线度的保证 法兰面应垂直于接管或圆筒的 主轴中心线 主要控制点 换热管与管板的连接 组装过程的主要工序及控制点 3.3 GB151对换热管与管板连接规定 ◆连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。 ◆胀接连接时，其胀接长度不应伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。 ◆焊接连接时，焊渣及凸出与换热管内壁的焊瘤均应清除，焊缝缺陷的返修，应清除缺陷后焊补。 ◆换热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应作