第九届职工技能技术比武精益学习资料详解.doc

2013年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料 一、填空题 1、5S指的是 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。 2、改善按时间不同分类，可分为两类 事后改善 、 事前改善 。 3、整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。 4、 不增加价值的活动 是浪费。 5、整顿的含义 将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 。 6、PDCA循环是 计划 、 实施 、 检查 、 整改 。 7、1MOD= 0.129秒 ，1秒= 7.75MOD 。 8、人力资源是企业的第一资源。 9、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意，投资者满意 、客户满意 、雇员满意 、 社会满意 。 10、标识一般可分两类： 引导类标识 、 确认类标识 。 11、定置管理的两种基本形式即： 固定位置 、 自由位置 。 12、在进行现场改进活动时，将改进活动的方法大致分为 作业改进 和 设备改进 。 13、标准作业三要素指的是： 周期时间 、 作业顺序 、 标准在制品存量 。 14、推行精益生产的难点在于 思想观念 上的转变。 15、整顿中的三定原则是指： 定点 、 定容 、 定量 ；三要素： 场所 、 方法 、 标识 。 16、精益生产的特点是 消除一切浪费 、 追求精益求精 和 不断改善 。 17、品质保证的5要素是指： 人员 、 机器（设备） 、 材料 、 方法 、环境 。 18、JIT准时化生产是指： 只在必要的时候 、 针对必要的产品 、 生产必要的数量 。 19、精益生产体系的三个基本子目标： 零库存 、 高柔性 、 无缺陷 。 20、5S中清洁的定义是： 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化 。 21、现场改善活动中五现手法是指 现场 、 现物 、 现实 、 原理 、 原则 。 22、会议的基本原则是 会而有议 ， 议而有决 。 23、1MOD= 0.129 秒，生产节拍= 单位时间/单位产量 。生产节拍= 工作时间／必须的数量 。 24、 清扫 的目的是消除污染根源，保持现场明亮。 25、精益生产的终极目标为 零浪费 。 26、公司5S的推进口号是 快速高效 、 马上行动 。 27、安全生产的三级教育是 厂级教育 、 车间教育 、 班组教育 。 28、消防安全的“两件宝”是 消防栓 ， 灭火器 。 29、培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝 违章 作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。 30、 看板方式 又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。 31、PDCA循环的四个阶段是 计划阶段 、 实施阶段 、 检查阶段 、 处理阶段 。 32、精益生产方式的起点在 销售 ，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。 33、物料的摆放整顿的三要素是指： 场所 、 方法 、 标识 。 34、素养的目的是提升 提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 35、 整理 的目的是将“空间”腾出来活用。 36、整顿主要是排除 寻找时间的 浪费。 37、整顿的含义是 将必需品放于任何人都能立即取到的状态 。即 寻找时间为零 。 38、清洁的含义是 将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境 。 39、物品乱摆放属于5S中的 整顿 处理的内容。 40、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 形式化阶段 ，第二阶段是 行事化阶段 ，第三阶段是 习惯化阶段 。 41、 清洁 是维护整理、整顿、清扫的结果。 42、标准化一般经历三个阶段，即 简单化 、 系统化 、 简便化 阶段。 43、改善工作现场的5S有两大作用： 减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪 ， 提高综合作业效率。 44、会议的作用是 集思广义 ； 培养团队精神 ； 增进了解,发现人才 。 45、5S是管理的基础，是 全员生产性维护 的前提，是 全面品质管理 的第一步，也是 ISO9000推行 的捷径。 46、推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成 、 缺一不可 的关系。 47、5S对于 塑造企业形象 、 降低生产成本 、 准时交货 、 安全生产 、 高度的标准化 、创造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。 48、对安全工作，实行“ 谁主管 ， 谁负责 ”的原则，部门的正职是第一责任人，出现的各种安全事故，部门负责人都要承担相应责任。 49、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确认 《明火许可证》 后方可作业。 50、进入生产现场应按规定 穿戴个人劳保防护用品 。 51、事故的性质可分为 责任性事故 和 非责任性事故 。 52、布局设计的三原则是 时间距