生产车间管理实战.重点分析.pptx

生产车间管理实战;目　 录;第一部分：车间现场管理; 现代企业最大的不变 就是不停的变化！; 确保执行力 是现场管理的关键！; 在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。 ——比尔.盖茨 沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可 估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目 标变为现实，就必须依靠执行力。 ——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO) ; 如何规划现场---定置管理 1 定置管理的内容：工厂区域和现场区域 2 定置管理的对象和范围： 对象：是确定定置物的位置，划分定置区域， 并作出明显的标志。 范围：包括生产现场、库房、办公室、工具 柜、资料柜、文件柜等。; 3. 定置管理要处理的三个关系： 人与物的关系 动作经济原则 物与场所的关系 固定位置 自由位置 人、物、场所与信息的关系 定置管理对信息媒介的要求 ; 4. 定置管理的程序 第一步:对生产现场进行分析与调查 第二步:根据定置管理的原则进行设 计 第三步:绘制定置管理平面图 第四步:定置设计方案的实施与验收 ; 现场颜色使用的一般规则: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区 ;第二部分：生产车间目视管理; 目 视 管 理;　 目视管理的内容;车间环境基本标示车间设备与工具目视管理生产过程目视管理办公室目视管理; ; 第三部分：急单、插单、短交期订单的解决对策; 二、紧急订单的常规解决办法; 三、如何有效地缩短生产周期 利特尔法则：生产周期=存货数量×生产节拍 1 缩短生产节拍 2 压缩存货数量 四、影响生产周期的因素; 六、快速大幅压缩生产周期的方法 ------缩小转移批量; 八、单元生产的意义; 工厂陆续收到了9个订单，代号分别是1、2、3、4、5、6、7、8、9。 三个机加车间加工完毕后把产品送到组装车间，进行组装作业。 第一机加车间有一道工序是回温，使用的机器设备是回温炉，这台设备的耗电量极大，运转一天的电费是5万元。如果为每一件产品都启动一次回温炉的话，花费很大。为了降低生产成本，车间主任决定必须有多件产品时，才启动回温炉，这样的话，成本最低。为了达成此目的，车间决定首先加工1、3、5，然后加工2、4、6，最后加工7、9。因为1、3、5在工艺上可以在回温炉里同时进行。其他2、4、6和7、9也是同样的道理。 基于类似的理由，第二、第三机加车间，提出了自己的生产顺序。例如，第二车间按照先1、5、7，然后2、8、9，最后3、4、6的顺序进行生产。采取这样的顺序，是因为这样生产的效率最高。 。 ; 表面看起来，各车间实现了自己的优化目标，生产成本很底、任务完成率比较高。但是，当这些车间按照各自的生产顺序把产品往组装车间送时，麻烦就大了 从组装车间的角度出发，车间管理者发现，9个订单的组装所需要