给学生-食品工程原理(下册)要点.doc

第一章 蒸馏 一、传质基础 食品工业生产中的传质过程 相平衡及其计算 二、传质原理 质量传递方式 传质微分方程 分子传质（扩散） 对流传质（扩散） 三、流动中的传质与相似类比] 第一节 概述 吸收：分离均相气体混合物。 蒸馏：分离均相液体混合物。 工业酒精： 含淀粉（原料）→发酵→醪液→蒸馏→酒精（95%以上）。 醪液：C2H5OH 8% + H2O + 醛、酮、酯、高级醇、有机酸 + 不挥发物少量。 吸收原理：人为地造成多相，在相同条件下，溶解度的不同而达到分离。 蒸馏原理：认为地造成多相，在相同条件下，各个组分挥发度不同而达到分离。 二、蒸馏的种类 1.按所得产品纯度分： （1）简单蒸馏 （2）平衡蒸馏 （3）精馏 （4）特殊精馏。 2.按操作连续性分： （1）连续蒸馏 （2）间歇蒸馏 。 3.按操作压强分： （1）常压蒸馏 （2）减压蒸馏 （3）加压蒸馏。 4.按组分多少分： （1）双组分蒸馏 （2）多组分蒸馏 本章重点介绍双组分、常压、连续操作。 三、几种蒸馏方法简介 1.简单蒸馏 特点：τ↑x↓ 2.精馏 特点：产品成分稳定。 连续性、间歇式。 塔顶回流，保持板上浓度稳定，则产品xD = const . 四、本章需要解决的问题 1.设计型计算 已知：F、xF 计算：（1）选择适宜的操作条件。 塔高 决定产品质量 （2）塔体主要尺寸 塔径 决定产品产量 （3）产品量D kmol / h . （4）残液量W kmol / h . （5）冷凝器热交换面积A m2 .冷凝剂（水）的量。 （6）再沸器的加热面积A′ m2 .加热蒸汽量。 （7）如何提高分离效率。 2.操作型计算 已知：设备、加料口位置、加料状态、回流比、原料浓度、塔顶、塔底采出量。 求：a、xD、b、xw、c，每板上汽、液浓度，蒸馏计算的依据：物料衡算、相平衡关系。 第二节 二元物系的汽——液平衡关系 一、相平衡关系表达形式 1.数字描述 理想液溶： 非理想液溶： 图象表达 二、相对挥发度 1.挥发度（v）：表示某组分挥发能力的大小。 理想纯度液体： 非理想混合液体： 2.相对挥发度α 定义： 纯液体或理想溶液： 非理想溶液： 若α=1，即vA=vB,一般蒸馏不能分离，要用特殊蒸馏法。 若α1能够分离，α?1易分离，α1能够分离。 结论：α的大小表示分离难易的程度。 第三节 蒸馏方式 一、简单蒸馏 操作：进料和出残液是分批的即间歇的，而产品是连续的。 特点： 适用于沸点相差大，粗馏情况。 3.计算：（1）产品量kmol （2）产品浓度xD （3）蒸汽用量 4.依据：物料衡算、相平衡关系 二、平衡蒸馏（闪蒸） 目的：平衡数据 三、精馏 1.概述：简单蒸馏：xD↓且不稳定。 精馏：xD↑且稳定。 多次部分汽化，B↑量↓不稳定。 多次部分冷凝，A↓量↓不稳定。 若以简单蒸馏来实现，设备费↑动力费↑。 2.精馏的原理： 液相 汽相 汽相 液相 L，x1 汽相 v, y3 液相 x1→x2 , y3→y2 , 本质：每一板上同时进行传质、传热，vAvB（挥发度），yAxA . 目的：得到浓度而且稳定的产品。 手段：塔顶回流，塔底提供蒸汽。 原理：vAvB，yAxA . 第四节 二元连续精馏的分析和计算 一、计算的内容与依据 1.设计型计算 以知：F kmol / h , xF、xD、xw . 确定：D kmol / h ，w kmol / h . 塔高、塔径、冷凝器的冷凝面积Am2，再沸器的加热面积A′m2，冷凝剂量，加热蒸汽量。 2.操作型计算 已知：塔设备、操作条件、t 、P 、R 求：xD 、xw 、x 3.计算依据 物料衡算、热量衡算、相平衡关系 二、设计型精馏计算： 1.求D、W、kmol / h ,已知：F、xD 、xw 、xF 依物料衡算 F = D + W F xF =D xD + W xw 塔顶采出率，D不能任意取，要符合下列关系式： F xF =D xD + W xw，其极限 W xw=0时，达到极限值 . 2.塔高的确定 板式塔 塔型 填料塔 决定板式塔的板数：物料性质、操作条件、设备结构。 H = Neh , h塔间距m , Ne为实际塔板数。E0为板效率，则E0=N / Ne 三、理论塔板数及操作线 N = N精 + N提 1.精馏段理论板数N精 依物料衡算、相平衡关系。 2.物料衡算求取操作线方程