啤酒企业里CO2的经济潜力.docVIP

一、当前一般啤酒企业CO2排放状况： 啤酒厂作为糖类发酵企业，将产生大量的CO2，其糖类反应如下： 反应式及分析（暂统一以葡萄糖为例分析） 糖 CO2 酒精 有氧呼吸：C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi→6CO2+6H2O+38ATP+热能 180 264 -　 无氧发酵：C6H12O6+2ADP+2Pi→2C2H5OH+2CO2+2ATP+热能 180 88 92 按一个10万吨的啤酒企业，若平均产品浓度为10.00°P（m/m），酒精度为3.70% (v/v)，CO2含量0.45%(m/m)，产品真浓为4.25°P，则： 1、??? 10万吨×（10.00%-4.25%）÷(1-2.5%)=0.5897万吨糖类物资（式中2.5%为啤酒生产总酒损）。 2、??? ,3.7%(vol)的酒精含量，其转换为质量比浓度为2.94%(m/m)，则将消耗浸出物为: 10万吨×2.94%÷92×180=0.5752万吨糖类物资，由此产生的CO2为：M1=0.5752万吨÷180×88=0.2812万吨； 3、??? 1、2条，有氧呼吸消耗掉浸出物为：0.5897万吨－0.5752万吨=0.0145万吨，由此产生的CO2为：M2=0.0145万吨÷180×264=0.0213万吨（说明：此部分代谢的糖我们视为全部作为有氧呼吸进行分解，实际会因为风味物资转换和酵母增殖中同化为酵母所需的糖类物资而消耗掉一部分浸出物，这里暂忽略不计）。 4、??? 10万吨产品中，因产品中CO2含量0.45%(m/m)将带走CO2为：M3=10万吨×0.45%(m/m)=0.045万吨! 5、??? CO2为：M4=M1+M2-M3=0.2812万吨＋0.0213万吨－0.045万吨=0.2575万吨 6、??? Y1=M4/（M1+M2）=0.2575万吨÷（0.2812万吨＋0.0213万吨）=85%，是非常惊人的。 ?二、优化后CO2的排放和使用分析： 1、CO2回收按我多年的经验总结：考虑到CO2回收中的电力成本（即过早回收下冷凝器的电力成本），作为10度麦汁的CO2回收应可达到18公斤/吨，这样该企业CO2回收可达到：M5=10万吨×18公斤/吨=0.18万吨CO2； 2、通过优化后CO2的使用量计算： ⑴、按下面公司计算发酵罐和清酒罐用CO2备压将使用CO2的量： ? （式中，M为44、P为表压mPa、V为容积m3、R为8.315的常数、T=273+t℃） A、为了缩短发酵酒龄，成熟发酵液全部采用倒罐的办法计算，倒入前仅新的发酵罐用CO2备压0.03mPa计算，则考虑稀释比、大罐利用率和密度之间三者相抵消，则需用CO2为：(0.03×100000×44)÷(8.315×280)=57吨=0.0057万吨（说明：按FMT内部环境温度为7℃计算）。 B、清酒罐进清酒前备压0.05mPa、BBT容积利用率平均为70%考虑；则需用CO2为：(0.05×100000÷70%×44)÷(8.315×273)= 0.0138万吨（说明：按BBT内部环境温度为0℃计算）。 C、其它使用CO2耗用：此部分主要是过滤前后缓冲罐、过滤系统排空所需，滤酒管线排空等，此部分仍按上述公式计算，只是相对繁锁和复杂，这里也不一一计算，通过笔者大致测算，约为BBT备压耗用的20%，则此部分耗用为0.0028万吨。 以上三部分相加，CO2耗用：m1=0.0057万吨＋0.0138万吨＋0.0028万吨=0.0223万吨 ⑵、脱氧水和高浓稀释用CO2计算：考虑目前各公司均使用高浓度酒发酵，则根据常见的清酒稀释率和部分其它区域使用DO水的情况，制备脱氧水的量按成品的40%考虑则需制备4万吨DO水；同时这4万吨脱氧水又按CO2置换O2的制备脱氧水方法，或在线添加DO水以前，为了避免DO水再次吸氧已填空了CO2的原始工艺，则按脱氧水中CO2含量0.45%(m/m)，处理中CO2利用率为70%计算，则制脱氧水将使用CO2为：m2=4万吨×0.45%÷70%=0.0257万吨。 ⑶、包装使用CO2计算：按照目前20000~36000BPH的灌装设备，不考虑在第一次抽真空前对包装容器进行CO2置换，则平均耗用CO2按7公斤/吨成品计算，这样一年包装耗用CO2量为：m2=10万吨×7公斤/吨=0.07万吨 因此,以上三大块的CO2耗用共计为:M6= m1＋m2＋m4=0.0223万吨＋0.0257万吨＋0.07万吨=0.118万吨,这样根据前面计算可回收的CO2为M5=0.18万吨,中间可节余M7=M5-M6=0.062万吨CO2用于外卖或它用,由此根据前面的“当前一般啤酒企业CO2排放状况”里计算的内容，通过此优化，理论上的CO2排放率降低到：Y2= （M4-M7）/（M1+M