防腐漆施工说明.docVIP

环氧富锌底漆性能指标 及施工说明 产品说明： 该漆是由专用树脂、环氧树脂、锌粉、防锈颜料、固化剂组成的双组份常温固化的底漆。 主要功能： 漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能，还具有漆膜快干的特点，能与大部分油漆体系配套。 推荐用途： 该漆可直接涂刷于除油、除锈、喷砂彻底的钢铁表面或配套底漆的表面，既可作为预涂底漆(20um)、也可以作为防锈底漆(70-80um)广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石化装置、重型机械等钢铁结构的表面。 膜厚和理论涂布率： 每道涂层厚度(um) 理论涂布率 (平方米/kg) 干膜 湿膜 40 75 5 此量为不考虑板材的表面状态、形状的差异，喷涂过程中以及容器和喷涂设备中的油漆的损耗的理想状态下的涂布量。 主要指标： 项目 指标 颜色 深灰 干燥时间(250C)，相对湿度65%) 表干 ≤2小时 实干 ≤24时 完全干燥 14天 重量固体份% 70+5 附着力(级) ≤1 冲击(kg*cm) 好 柔韧性(mm) 好 理论用量 200g-300g/m2 干膜厚度(um) 40-45 耐水性能 好 耐溶剂性能 好 耐化学性能 好 耐磨性 好 施工参数： 施工方法：无气喷涂或空气喷涂，小面积可用刷涂。 混合比率：A组份(富锌底漆)：B组份(固化剂)=100：20(重量比) 喷涂粘度：16-20秒（室温），用专用稀释剂将漆调到相应粘度。 混合搅拌：产生首先将环氧底漆搅拌均匀，然后根据用量将该漆的A、B组份按规定比例混合，搅拌时最好为机械搅拌且时间应不少于5分钟，熟化15分钟(温度高于230C时可适当缩短时间)，即可进行涂装施工，使用时边搅拌边使用。 罐内寿命：8时(温度为230C)，当温度高于此温度时使用寿命会随之减少。 *在涂装的过程中要注意油漆粘度的变化，特别是夏秋季节室温高于230C时在涂装的过程中油漆粘度上升较快，因此要及时的调整粘度，以达到最佳的涂装效果。 表面处理：清洁、干燥、未经损坏的车间底漆表面，或除油、除锈、喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面。 施工条件：底材温度80C以上，比空气露点温度高出至少30C，温度和湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。 干燥时间：干燥时间是根据GB/T1728中2.乙法和3.乙法的方法测得。干燥时间一般和空气流通、温度、湿度、涂刷厚度和涂层数有关，并且相应地受到这些因素的影响。下表中数据为下列理想条件的数据： *良好通风 *推荐漆膜厚度 底材温度 表干1 实干2 完全干燥 复涂前干燥时间3 最小 最大4 100C 2小时 24小时 14天 ≥20小时 - 230C 1小时 14小时 7天 ≥12小时 - 350C 0.5小时 10小时 3天 ≥8小时 - 根据GB/T1728中，2.乙法测量。 根据GB/T1728中，3.乙法测量。 推荐数据用于同类油漆的复涂。 如施工前表面无粉化和污物，一般无复涂时间限制。在前道油漆完全固化前施工后一道油漆，可获得最佳的层间附着力。如油漆暴露在直射的阳光下一段时间，须注意表面清洁，以获得良好的附着力。(以上数据仅供参考，实际干燥时间视现场实际情况而定，如现有配套的有效期，漆膜厚度、涂层数、稀释、温度和通风等。) 推荐油漆配套： 底漆：各种带锈底漆、无机硅酸富锌底漆 面漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。 卫生和安全： 在良好的通风环境下喷涂，不呼吸漆雾，避免皮肤接触。油漆喷撒在皮肤上要立即用清洁剂、肥皂和水冲洗，喷撒到眼睛里时要立即用大量的清水冲洗，并就医治疗。 环氧云铁中涂漆性能指标 及施工说明 产品说明： 该漆是由专用树脂、环氧树脂、云母氧化铁粉、防锈颜料、固化剂组成的双组份常温固化的底漆。 主要功能： 漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能，还具有漆膜快干的特点，能与大部分油漆体系配套。 推荐用途： 该漆可直接涂刷于除油、除锈、喷砂彻底的钢铁表面或配套底漆的表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石化装置、重型机械等钢铁结构的表面。 膜厚和理论涂布率： 每道涂层厚度(um) 理论涂布率 (平方米/kg) 干膜 湿膜 40 75 5 此量为不考虑板材的表面状态、形状的差异，喷涂过程中以及容器和喷涂设备中的油漆的损耗的理想状态下的涂布量。 主要指标： 项目 指标 颜色 黑灰 干燥时间(250C)，相对湿度65%) 表干 ≤2小时 实干 ≤24时 完全干燥 14天 重量固体份% 70+5 附着力(级) ≤1 冲击(kg*cm) 好 柔韧性(mm) 好 理论用量 200g-300g/m2 干膜厚