阳泉煤业(集团)股份有限公司第五重点分析.ppt

5 根据一维非线性波动方程： 定义非线性系数 ，并假设输入单一频率谐波： 解为： 其中二次谐波的幅值为 3.6 非线性系数测试原理（二次谐波法） 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 6 而非线性系数可表示为： ——基波幅值； ——二次谐波幅值； ——超声波传播距离； 其中， ——波数， 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.7 非线性系数测量试验 a)1#管时域波形及扫频结果 b)2#管时域波形及扫频结果 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.7 非线性系数测量试验 c) 3#管时域波形及扫频结果 d) 4#管时域波形及扫频结果 e) 5#管时域波形及扫频结果 相对非线性系数的测量 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.8 非线性评估试验结果 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.9 非线性评估试验结果与电化学测试对比 相对非线性系数和电化学的敏化度非常相关。 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.9 非线性评估试验结果与电化学测试对比 敏化度越大，相应的超声非线性系数β越大，不锈钢的晶间腐蚀程度越严重； 一般认为，敏化度大于0.16（β大于1600 ）时，原始态不锈钢就会产生晶间腐蚀；敏化度在0.06-0.16（β为600-1600 ），热腐蚀态和敏化态的不锈钢会产生晶间腐蚀，而敏化度小于0.06（β小于600 ）时，不锈钢不会产生晶间腐蚀。 原始 热腐蚀 敏化+热腐蚀 原始 热腐蚀 敏化+热腐蚀 状态 Ⅰ （1#） 状态 Ⅱ （2#、3#） 状态 Ⅳ （5#） 状态 Ⅲ （4#） 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 微裂纹 无裂纹 无裂纹 粉末化 粉末化 粉末化 微裂纹 微裂纹 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.10 非线性评估试验结果与化学测试对比 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 3.10 非线性评估试验结果与化学测试对比 不锈钢不同的晶间腐蚀程度对应着不同的超声非线性系数； 随着晶间腐蚀程度的增大，超声非线性系数β变大；当β大于600时，不锈钢表现出较敏感的晶间腐蚀倾向；而β大于1600时，则表现出很严重的晶间腐蚀倾向 超声波非线性方法可以用于不锈钢管晶间腐蚀状态的无损评估。 1 2 3 4 5 3.11 材料细观组织演变的非线性超声波定量评估技术 基础理论：研究材料细观组织与非线性超声场相互作用模型 位错单极模型 位错偶模型 位错-析出相相互作用模型 试验验证：以标准试块作为先验数据，待测材料的试验数据通过与之比较，进行定量或当量（半定量）评估。 3.晶间腐蚀的非线性超声评估 声振检测法很难测试Super304H管的晶间腐蚀状态； 传统的超声检测方法中超声波声速、衰减等参数也难以表征Super304H管的晶间腐蚀状态； 超声波非线性参数β可以用于对管子Super304H管的晶间腐蚀程度进行表征。 4.结论与建议 结论 材料样品的数量及代表性等决定非线性超声评估的适用范围。 非线性试验条件苛刻，需要克服非本质因素对试验结果的影响。 数据处理及基础理论研究。 建议 传统的回波法：通过示波器上的光标读取始波与回波间的时间差。 SNAP系统：利用一次回波与二次回波相频曲线的斜率精确地计算声时。将3个测量位置5次测试结果平均声速作出图线。 宏观上，位于焊缝附近，属于周向裂纹，扩展方向沿管子周向，与焊缝平行。微观上，裂纹沿奥氏体晶界扩展，奥氏体晶粒和晶界清晰可见。 Super304H钢是在传统的TP304H的基础上发展而来的，在化学成分上，它主要在TP304H的成分标准基础上增加了C含量，添加了Cu、Nb、N元素，并降低了Si、Mn含量的上限。从而使基体中有机会形成M23C6、富Cu相、NbCrN、Nb(C,N)等析出相，当然它们稳定存在的温度有一定的差异。在工艺上，首先进行了熔炼——固溶处理，国内厂家还增加了内壁喷丸处理，其中软化处理和固溶处理也被称为双固溶法，这个过程中一方面使材料成型，另一方面双固溶处理也决定了供货态组织，具体来说，传统的TP304H钢采用了软化处理温度低于固溶温度的双固溶法处理方式，其目的是使得M23C6在固溶处理过程中溶于基体，然后在高温服役时以弥散态的形式析出，从而提高材料的蠕变断裂强度，但这样会造成晶粒的粗大；而Super304H钢采用了软化温度高于固溶温度，使得…… 前2种方法在实验室经常使用，而后一种方法在现场使用。电化学再活化法是目前公认的定量检测不锈钢敏化的电化学测试方法，其原理是利用不锈钢的钝化再活化特性与钝化膜中的合金元素的含量及膜的特性有关这一特点研究晶间腐蚀的敏感程度 . 使用5MHz的PANAMETRICS探头进行试验。 试验中，注意克服其它因素造成测量结果的误差,保证两个探头的相对位置处于一条直线上； 探头与管子端面的压力保证一致。