7第七章多功能包装机械详解.ppt

O R L 2a C α D n a m A B C M N N P P M-M M N-N P-P 象鼻型成型器参数计算及其截面示意图 象鼻型成型器的两边都带有护边，目的是防止成型器 曲面过长而导致薄膜贴合不良而跑偏，影响翻折制袋。 折 边的宽度可取 m=15 ~20mm 。 实际使用中，由于象鼻型成型 器过长，将前边截断，直接设置导辊将薄膜引入 D 处。 设计象鼻型成型器注意问题：除折边外，其宽度应 与薄膜宽度大致相等。 理想的状态是：制造完工的成型器，其表面宽度比 薄膜宽度大 0.5 ～ 1cm ，这样确保薄膜自然贴合成型器而 不起皱。 由于象鼻型成型器最终将薄膜封成圆筒型，应截去一 部分护边，保证纵封辊的安装。其中应使 截去长度大于 2r 。 r—纵封辊半径 5. 直角缺口导板成型器 如图所示 ,它由缺口导板、导辊和双边纵封辊组成 ,成型 器本身能将平张薄膜对开后又能自动对折封口呈圆筒形 ,常 应用在立式连续联合包装机上。 第五节 纵封器的设计 立式连续或间歇运动制袋式袋装机上应用的纵封器主要 用来完成制袋工艺的中封和纵缝 , 两者在运动方式与结构上 均有差异。 连续制袋式袋装机的纵封器是辊筒形的 , 工作时作反向 连续回转 ,迭合后的包装材料侧边通过期间 , 热量由安装在辊 筒内的电热丝加热 , 靠幅射传递热能并压合薄膜形成纵缝 ,该 纵封器除具有封合作用外 , 还牵引包装材料的连续运动 。 间 歇运动制袋式袋装机上的纵封器大都是板状的 , 多用气 ( 油 ) 缸推动作往复直线运动 , 向迭合的包装材料侧边进行热压紧 与释放。 一、辊式纵封器的设计 连续回转的辊式纵封器如图所示 , 由纵封辊、加热器、 加热线圈、固定与可调轴承等组成。 纵封辊的 辊面宽为 5~10毫米 ,辊面上开有直纹、斜纹或 网纹等花纹 ,以适应各种薄膜封合的需要 ,纵封辊采用的材料 有铜、钢、 40Cr钢及金属塑料等 ,纵封辊半径由下式求算。 R ? QL 60? 式中: Q—包装机生产能力(袋/分); L—包装袋袋长尺寸 (毫米); ω—纵封辊回转角速度。 二、板式纵封器设计 生产实践中,经常采用的板式纵封器的结构形式如图所示 , 它由张紧块、压板、电热丝等组成 ,并将油缸(或气缸 )产生的 往复直线运动直接或通过杠杆原理 ,推动板形热封器压向加料 管,完成封合。 热封器与加料管一起纵封的加料管部位 ,嵌一条硅橡胶 ,使 长条封缝在长度上封缝均匀 ,热封器与加料管间的距离一般为 12~15mm左右,为补偿电热丝受热时伸长 ,在热封器的一端或两 端应设计有伸缩装置。 板式纵封器 1-纵封器,2-气缸 第六节 横封器的设计 横封器是将经纵封器进行纵向封合后筒状的包装材料 , 按 照工艺要求的长度规格进行横向封合 , 按照横封器工作的运 动 形式, 可分为连续运动和间歇运动两种形式。 一、连续式横封器 应用于连续制袋式袋装机上的横封机构有如下一些工艺要 求应满足 ,一是横封器的热封件与连续运动着的包装料袋热封 瞬时应有相同的线速度。二是袋长规格变化时 , 横封器热封件 回转半径不变下，经调节有关部位能得到所需热封线速度。对 此,要求横封器在工作中用不等速回转机构带动 ,袋装机上常用 偏心链轮及转动导杆机构作横封不等速回转机构。 (一 )偏心链轮机构 偏心链轮不等速回转机构由两只齿数相等的链轮 , 一个张 紧轮和链条等组成 ,其中一只链轮的回转中心在链轮内可以 变化, 由分配轴带动作匀角速回转 ,另一只则是绕固定轴回转 的从动链轮,该轮作变角速回转 ,并通过中间传动装置可带动 横封器的热封器的热封件作不等速回转。 偏心链轮不等速机构 cos2 ?eddeR ?? )1(1m ax2 ?? ?? m in2? 1(1 ?? ? ) 2 2 ed sin ? ?2 ? ?1 (1 ? ) e R e R 偏心链轮机构ω2 - β特性曲线 偏心距变化对输出特性曲线的影响 （二）转动导杆机构 转动导杆机构 1-导杆,2-曲柄 sin(180 ? ? ) ? sin(? ? ? ) 以两轴心连线 AB 为基准 , 曲柄 BC 在某瞬时的转角为φ时 , 相应的导杆转角为θ,在图中 , 由三角形 ABC 得与θ的关系为 : ? e sin(? ? ? ) ? e a a sin(180 ? ? ? ) 所以有 cos? cos? ? A ? ?