晋煤集团煤层气液化工程《冷剂压缩机操作规程》_new重点分析.doc

第一章 总 则 1.1规程宗旨 1.1.1为了保证冷剂压缩机组的安全、经济、长周期稳定运行，特制定本规程。 1.1.2本规程仅适用于 煤层气液化冷剂压缩机组。 1.1.3本规程须经公司总工程师批准方可生效。 1.2岗位职责 1.2.1在班长的领导下，认真完成班组及部门交给的各项工作任务。 1.2.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。 1.2.3严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。 1.2.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。 1.2.5严格执行班长指令，并有权拒绝错误指令。 1.2.6发现问题及时处理并向班长反映。 1.2.7每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表、巡回检查内容。 1.2.8负责各设备的日常维护保养,根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。 1.2.9负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。 1.2.10在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。 1.2.11严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业的可持续发展。 1.2.12加强本岗位的安全保卫意识，禁止非工作人员接近设备。在未得到班长通知、签发工作票之前，不准让其它人员在设备上进行工作。 1.3机组的重要操作 为了保证机组安全、连续、稳定运行，对机组的重要操作必须慎重。一般情况下应有公司领导、技术部门领导、技术人员在现场指挥和监护。本岗位的下列操作规定为重要操作。 1.3.1压缩机组的初次起动试车。 1.3.2大修后或重大故障停机后机组的开车。 1.3.3压缩机的防喘振试验。 1.3.4设备重大技改后或有关新技术的第一次试用。 1.3.5压缩机运行条件的重大变动。 1.3.6重要操作应有操作票,操作票应由操作人员填写，有关领导或负责人签字后，操作人员执行。 1.4岗位任务与管辖范围 1.4.1岗位任务 将来自煤层气液化工段液化冷箱的MRC气体经过冷剂压缩机2段压缩，并进行分段冷却分离后的MRC气相及MRC液相分别送至煤层气液化工段，为煤层气液化工段提供气体液化冷量。 1.4.2管辖范围 负责压缩机厂房内所有的设备、管道、阀门、仪表及工器具，安全防护用品消防器材通讯设施公用设施使用、保养和维护。动力机供油泵工作注入偶合器工作腔，泵轮象离心泵一样使工作腔的油液获得液体能（包括动能和位能）油液自泵轮内缘冲向外缘，液流穿过两轮间的间隙到达涡轮，而涡轮的作用就象透平机，当液流在涡轮叶片间的通道由外缘向中心流动时，就将液流的液体能转变成了涡轮的机械能。液流在返回泵轮时就开始了下一个循环，这样旋转着的液流就把电机的动力传到机。Nm3/h），经冷剂压缩机入口大阀和来自集液罐的闪蒸气一起进入压缩机入口分离器，在入口分离器分离完液体后的MRC气体进入压缩机的低压缸，经过压缩机低压缸3级压缩后的气体（P=0.952 MPaA、T=104.6℃）进入段间冷却器换热，冷却后的气体经段间分离器分离，分离下的液体送往冷剂回收系统，除液后的MRC气体（P=0.923 MPaA、T=40℃）进入压缩机的高压缸继续压缩提压，经过高压缸3级压缩后的气体（P=3.146MPaA、T=119.1℃）经压缩机出口阀和出口冷却器进入出口分离器，经过分离后的液相MRC送往煤层气液化工段，分离出的气相MRC一部分做为一级干气密封的工艺密封气，另一部分送往煤层气液化工段提供冷量。 为了避免机组在开停车过程和工艺系统发生变化时发生喘振事故，在压缩机出口止逆阀前设置了二回一防喘振管线，回流气体经防喘阀和防喘振冷却器返回到入口分离器入口处补充压缩机的入口流量，防止机组喘振。 3.1.2冷剂回收系统流程 从段间分离器来的液相MRC进入集液罐，在集液罐内闪蒸出的气体送到压缩机入口分离器，液体经回收泵送到压缩机出口分离器内。 为保持集液罐内液面高度，在回收泵的出口设置了回流管线，回流液经液位调节阀返回集液罐内。 3.1.3润滑油系统流程 3.1.3.1压缩机和主电机润滑油系统 从润滑油箱出来的N#透平油，经主、辅螺杆式油泵提压后，经调节压力MPa，进入油冷器与油冷器管程内的冷却水换热，42±32℃，进入油过滤器进行过滤，从过滤器出来的油经0.3 MPa后，供给机轴承。42±32℃，并通过环流阀返回工作腔循环使用，如果必须加大注入耦合器的工作油，只需调整勺管的位置，工作油泵从油箱向回路提供额外的工作油量。环流阀根据累计的功率损失控制工作油的流量，回路中多余的油通过工作油泄压阀返回油箱。 正常运行时，主润滑油泵将油从耦合器箱体底部吸出提压（P=？MPa）后送入润滑油管路，一部分做为控制油去耦合器的双向定位液