机械设备“三定”制度_new重点分析.doc

机械设备“三定”制度 一、定机：凡属施工现场机械，根据不同机型设专机人员操作，不得一机多人。 二.定人:根据不同机型培训操作人员，专人专机操作和管理。 三、定岗位：在施机型必须持证上岗，不得操作与证不相符的机械。 四.专人专机的机型：翻斗车、装载机、搅拌机、卷扬机。 五、机组负责的机型：砂轮机、石材切割机、砂浆机、水泵、打夯机、电锯。 六、多人操作的机械故备设专人负责（电锯、切断机、弯曲机），上岗挂牌持证上岗。 机械设备安全操作制度 一、机械设备应固定专人负责使用，按时保养并按不同季节更换合适的油料。 二、操作手必须熟悉机械的用途、性能、构造掌握操作技术，熟悉保养规程，严格执行技术保养和等级修理。 三、机械必须在润滑油和冷却水充足的情况下才能启动，温度正常和各部正常后方可行驶或作1，在行驶或作业时严禁高速及满荷。 四.机械设备应在良好技术状况和可靠安全装置情况下进行工作，严禁起行使用、带病运转、酒后操作。 五、机械夜间作业时要有足够的照明，发生机械事故时要及时抢救、保护好，并立即报告领导和有关部门，听候处理。 机械设备交接班制度 一、坚持每月检查制度，能促使机械时刻保持在良好运行状况，并能掌握机械动态和机容、机况、安全等部分，充分发挥效能，提高利用率。 二．交班前必须对机械实行全面检查，完成每日清洁。润滑、保养项目，做到活完场清，并填写随机手册，做到准确、清楚，并向接班人员交待本机机况、作业情况及注意事项，但机械设备发生故障或故障动胁或未调查清楚不准交班。 三、接班项必须提前10分到接班位置，认真听取交班人员的支持及注意事项，并检查冷却水、燃料、润滑油情况，在值班或作业中严禁喝酒，当机械发生故障时要及时排除，严禁带故障作业。 现场手持电动机具使用管理细则 一、为了保证手持电动机具的使用安全，施工单位必须为机具操作者提供Ⅱ、Ⅲ类电动工具。 二、使用电动工具时，应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。闲置的电动工具再用时，必须经专业人员测定绝缘电阻值，不符合规定严禁使用。 三、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。 四、使用电动工具时，操作者使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，不得求快而用力过大，致使电机因超负荷而损坏。 五、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插座内。 塔式起重机技术安全操作规程 一．作业条件 1、塔式起重机的动力装置接本规程第三篇第一章的有关规定执行。 2、起重机一般准许工作的气温为+40℃至一20℃，六级以上大风或大雨、大雪、大雾、时应停止使用。 二．作业前检查 3、起重机的路基和轨道的铺设必须严格遵照原厂规定，路基上土壤承载能力应满足所上塔吊重量要求，轨距偏差不大于3毫米，纵向及横向均应保持水平，两根轨高度偏差不大于3毫米，两轨纵向坡度不大于 l／l 000，两条轨道的接头必须错开 1.5米以上，轨道接头间隙在4～6毫米之间，行程限位止档其底部长度不小于1300毫米，宽度不小于120毫米，距轨道终端一米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径，路基应设置排水沟。 4、塔式起重机的轨道路基必须平整坚实。对一般塔吊路基道碴厚度不得少于20厘米，砾石粒径25～70毫米为宜，铺设道轨枕木间距应在 0． 5～0． 6米，两根长枕木之间铺设短枕木数量最多不得超过二根。超过二根以上应设轨距拉杆，每六米一根。轨距拉杆应用12号槽钢制作。 5、铺设道轨端缝应坐在枕木上，枕木端头伸出距同边道轨中心距离应不小于0．5米。对两轨端鱼尾板螺栓要颠倒紧固。 6、对路基、轨道的安装质量应在设备使用前进验收，并办理好交接手续。起重机在使用期内，每半月对轨道基础检查一次。发现不符合规定处，经调整验收合格后，方可使用。 7、起重机的安装、顶升、拆卸必须由专业队（组），在队（组）．长统一指导进行，并要有技术人员在场监护。 8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度不得超过 4／1000。 9、塔式起重机必须有良好的接地装置，每二十米一组，接地电阻不得超过4欧姆（见）。 10、现场使用的临时配电箱应设在轨道中部，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，严禁拖缆。 11、TQ60／80型塔式起重机使用前必须把起重卷扬机架下部两固定，螺栓卸下，使卷扬帆悬挂于防倾保险装置的拉杆上，使防倾装置处于工作状态。 12、作业前重点检查：各部限位装置灵敏可靠齐全，机械结构的外观情况和各传动机构应正常，各齿轮箱润滑油位应符合标准，主要部位边接螺栓无松动，钢丝绳的磨损情况以及滑轮穿绕，应符合规定，供电电缆有无破损。 13、检查电源电压应达到