机械设计课程设计-带式运输机传动系统设计_new重点分析.doc

 带式运输机传动系统设计(第二组10） 带式运输机传动系统示意图 2. 工作条件 运输机工作平稳，单向运转，单班制工作（每班按8h计算），使用年限8年，每年250天，允许运输带速度误差为±5%。 3. 原始数据（所选题号——10） 已知条件：运输带拉力F=1700N 运输带速度V=1.87m/s 卷筒直径D=300mm 总体设计（文中未注明出处的图和表均来源于课本教材——机械设计/龙振宇主编.—北京：机械工业出版社，2002.7） 传动方案的拟定 根据已知条件计算出工作机卷筒的转速为 选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机，可估算出传动装置的总传动比i约为15～30。 电动机的选择 电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 电动机功率的选择： 因为运输机工作平稳，查课本258页表10-5得工况系数 ，取 设计方案的总效率 本设计中 ——电动机输出轴与减速器输入轴间联轴器的传动效率（2个），取； ——一对滚动轴承的传动效率（3对），取（球轴承）； ——一对闭式圆柱齿轮的传动啮合效率（2对），当齿轮精度为8级（不含轴承效率）稀油润滑时取； ——减速器输出轴与驱动卷筒轴间的联轴器传动效率，取。 则传动系统的总效率 工作机所需要的有效功率为 电机所需功率为 查手册Y系列三相异步电动机型号与技术数据表选取电动机的额定功率为 3)电动机转速的选择： 选择常用的同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。 确定电动机的型号： 根据电动机所需功率和同步转速，查Y系列三相异步电动机型号与技术数据表可知，电动机型号为Y160M-4或Y160L-6。相据电动机的满载转速和滚筒转速可算出总传动比 。现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表中： H=160mm 方案号 电动机型号 额定功率kW 同步转速r/min 满载转速r/min 总传动比 堵转转矩额定转矩N·m 最大转矩额定转矩N·m 1 Y160M-4 11 1500 1460 12.25 2.2 2.2 2 Y160L-6 11 1000 970 16.84 2.0 2.0 由上表可知，方案1中电动机转速高，价格低。故初选电动机型号为Y160M-4。查表知，该电动机中心高H=160mm，轴外伸轴径为，轴外伸长度为。 三.分配的传动系统的传动比 按两级大齿轮浸油深度相近，以使润滑简便的原则推荐高速级传动比应大于低速级传动比，其中。 取,则 四.传动系统的运动和动力参数计算 （1）各轴转速： （2）各轴的输入功率： （2）各轴转矩 各传动轴的运动和动力参数 轴号 转速 功率 转矩 传动比 效率 电动机轴 14 0 2.17 14.19 1 4.08 3 1 0.99 0.96 0.96 1 I 1460 2.14 14.05 II 357.80 2.08 55.51 III 119.2 1.9 159.94 卷筒轴 119.2 1.9 159.94 传动零件的设计及几何尺寸的计算 本设计中的双级圆柱齿轮减速器是二级减速器中最简单的一种，由于齿轮相对于轴承位置不对称，轴应具有较大的刚度，用于载荷平稳的场合，高速级常用斜齿，低速级用斜齿和直齿。故高速级选用斜齿圆柱齿轮传动，低速级选用直齿圆柱齿轮传动。且设计中的减速器为一般用途减速器，故选用软齿面齿轮传动。 已知输入功率，小齿轮的转速，寿命为8年（每年工作250天），单班制（每天工作8h）。 低速级直齿轮传动设计 选择材料。查表9-5小齿轮选用40Cr调质处理，；大齿轮选用45钢调质处理，计算时取，。（二者材料硬度差，合适） 按齿面接触疲劳强度初步设计 由式 ①小齿轮传递的转矩。 ②齿宽系数。查课本表9-10知，软齿面、非对称布置取。 ③齿数比u：对减速运动。 ④载荷系数K：初选（直齿轮、非对称布置）。 ⑤确定许用接触应力 由式