建筑工程常见裂缝的原因及防治措施(2015年1月20日)_new重点分析.doc

建筑工程常见裂缝的原因分析及防治措施 木塔南村安置楼项目部 2015年1月20日 建筑工程常见裂缝的原因分析及防治措施 建筑工程裂缝是长期困扰着建筑行业的一项质量通病，如果不能很好的预防和处理，不仅会影响建筑物的美观给人造成不安全感，严重的会危及到人身安全、造成经济损失，因此我们项目把治理裂缝作为本工程治理质量通病的重点进行控制。 通常来讲建筑工程的裂缝按所受力形式来讲分两部分：其一是：结构部位裂缝如：墙、板、梁等；其二是：装饰部位裂缝如抹灰、不同材料间裂缝等。 第一节：结构裂缝 一、结构部位裂缝的种类 1、楼面裂缝较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。 2、楼地面裂缝常见的三类：一类在沿楼板支座边300mm范围内平行于支座开展，甚至板的四周都出现裂缝并且连续 二、结构裂缝形成原因分析并制定出了预防措施如下： 1、楼面裂缝形成的原因分析与措施： 楼面裂缝形成的原因分析： ⑴楼板刚度不足 ：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比较大，其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。 ⑵ 楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。 ⑶ 楼板内布线欠合理 ：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径≥D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。 （4）空载养护期不足：为赶工期，从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期大为缩短，有的甚至不足一天，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋、钢制大模版等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 （5） 水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。 （6） 施工单位一般较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法按规范要求保证良好的养护，造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。 板面裂缝的预防措施： （1）加强设计控制 梁板混凝土强度等级不宜大于C30；梁板的尺寸确定必须保证足够的刚度；尽量采用一级受力钢筋且间距不宜超过150mm；楼板尽量采用双层双向配筋，否则也应在未配置负筋部位配置构造钢筋网；屋面、转换层楼面配筋宜加强；楼板内管线应避免出现交叉（将交叉部位设置在梁或墙上）；控制管线直径，使其不超过板厚的20%且≤D25；重视房屋外围护构件（外墙、屋面、门窗等）的保温设计，使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。 （2）加强楼面上层钢筋网的有效保护措施 钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，但纵横向的垫块间距应限制在１米左右。 与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的马凳筋设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。 为确保有效保护上层钢筋网，可采取下列综合措施加以解决： Ａ、楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置马凳筋，其纵横向间距不应大于７００毫米（即每平方米不得少于２只），特别是对于Φ８一类细小钢筋，马凳筋的间距应控制在６００毫米以内（即每平方米不得少于３只），才能取得较良好的效果。 Ｂ、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。 Ｃ、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋马凳筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 Ｄ、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３-４人或以上）在砼浇筑前及浇