可编程序控制器实训样本_new重点分析.doc

国家开放大学（宁夏）开放教育 xxxxxxx专业专科实训报告 《可编程序控制器》 实训报告 题目: 成绩评定表 分校：班级：姓名 专业 课程名称 设计时间 设计题目 教师评语及 评分 签 字（盖章） 年 月 日 中文摘要及关键词 摘 要： 此次设计是介绍一种超大功率高速提升机电控系统的作为设计方案,用于矿业集团矿井提升机的电控系统， 此方案同时介绍了PLC的硬件配置和软件设计。目前提升机的提升速度可以达到设计的15m/s, 提升重量可达到设计的32t。通过实际运行表明此系统具有稳定可靠、PLC系统的各项功能和保护完善、故障率低等功能，有效提高了劳动效率。?? 关键词： 提升机 PLC电控系统 数字技术 引 言 现在煤矿提升机控制系统大多采用“ 可控硅供电电机+ 模拟调节+ 继电器控制” 的直流拖动方式, 其调节控制保护系统基本采用模拟系统。模拟控制系统存在能耗大、运行效率低、维护困难、分立元件多、参数分散性大、可靠性低、控制方式陈旧、技术落后等缺点，在实际生产中对生产效率的提高具有一定的阻碍。 随着计算机和数字技术的发展, 采用全数字电控系统已经成为可能, 它从根本上改变了模拟控制系统的缺点, 并具有模拟系统无法比拟的优点。 本文以ASCS直流提升机电控系统在某矿业集团矿主井提升机中的实际应用为例, 介绍了一种大功率、高速提升机全数字电控系统设计方案, 并给出了PLC硬件配置和软件设计方案。在实际运行中, 提升机的提升速度可以达到15m/s, 提升重量可达到设计的32t, 加减速度可达到设计的1m/s, 各项保护达到煤炭安全规程的要求; 该系统充分体现故障率低、可靠性高等优点。在煤炭行业大功率直流控制领域具有开创性和示范性。 目录 第1节 系统总体设计方案 ………………………………………………....................5 1.1 系统组成框圈 ………………………………………………………..…….. …… .5 1.2 控制方案 ……………………………………………………………………....... ...5 第2节 全数字调节系统………………………………………………………......... ....6 第3节 PLC控制系统…………………………………………………………….... ....7 3.1 硬件配置…………………………………………………………………...... ..........7 3.1.1 操作保护PLC…………… …………………………………………………..........7 3.1.2 行控PLC功能要求……………………………………………….........................7 3.1.3 操作台PLC………………………………………………………………..... .....8 3.1.4 低压柜PLC………………………………………………………………..............8 3.2 软件配置…………………………………………………………………..................8 第4节 闸控系统………………………………………………………………….. .... 9 第5节 信息系统 ………………………………………………………………….. .... 9 第6节 结速语 ………………………………………………………………….. ... 10 一、的目的及意义1、课程实训目的、意义时间地点、、心得体会 、 六、附录 说明 输入 I0.0 启动按钮SB1 I0.1 停止按钮SB2 输出 Q0.0 电机M1线圈KM1 Q0.1 电机M2线圈KM2 Q0.2 电机M3线圈KM3 任务拓展：用PLC实现四皮带的顺起逆停、顺起顺停、顺启同停等（150min） 其它略 参考案例 小车自动往返控制线路 小车自动往返控制线路电路原理图 电路分析： 先合上开关QS。按下SB1，KM1线圈得电，KM1自锁触头闭合自锁，KM1主触头闭合，同时KM1联锁触头分断对KM2联锁，电动机M启动连续正转，工作台向左运动，移至限定位置时，挡铁1碰撞位置开关SQ1，SQ1-1常闭触头先分断，KM1线圈失电KM1自锁触头分断解除自锁，KM1主触头分断，KM1联锁触头恢复闭合解除联锁，电动机M失电停转，工作台停止左移，同时SQ1-2后闭合，使KM2自锁触头闭合自锁，KM2主触头闭合，同时KM2联锁触头分断对KM1联锁，电动机M启动连续反转，工作台右移（SQ1触头复位），移至限定位置时，挡铁2碰撞位置开关SQ2，SQ2-1先分断，KM2线圈失电，KM2自锁触头分断解除自锁，KM2主触头分断，KM2联锁触头恢复闭合解除联锁，电动机