冷弯型钢的工艺特性和质量控制_new_new重点分析.docxVIP

2冷弯型钢的工艺特性和质量控制 2.1分类及特点 热轧或冷轧的钢板或钢带在常温下经冷弯制成各种断面形状的经济轻型钢材。按断面形状有开口、半开口及闭口三类；按加工方法有冲压、焊接及压花等；按材料性质有碳素钢、合金钢及不锈钢制品等。目前，在中国工程中使用的冷弯型钢，其厚度一般为1.5～5mm，常用规格有等边角钢(肢长25～75mm)、内卷边角钢(肢长40～75mm)、槽钢(高25～250mm)、内卷边槽钢(高60～250mm)和卷边Z型钢(高100～180mm)等。 冷弯型钢截面图 冷弯型钢是一种经济断面型材，可根据设计使用需要直接加工成薄壁、形状合理的复杂截面形状，有热轧工艺不能生产的多种轻质、薄壁、断面复杂、受力合理的产品品种，能提高构件的强度及刚度，具有合理利用材料强度、节约材料、明显减轻结构自重的优点，在同等负荷条件下，用于建筑结构可节约金属用量25%～50%，用于钢板桩可节约金属用量40%，一般能节约材料在15～60%之间。此外，产品一般断面尺寸精确，平整度好，表面光洁，原材料来源广阔，可与冲孔等工序结合进行，便于装配，广泛应用于建筑、汽车、农机、船舶、车辆、集装箱、电力塔桅、公路护栏以及家具制造中。 一般不检验材料力学性能，对成品的尺寸、弯曲等有规定指标。建筑业是主要使用部门之一，广泛用于制作轻钢结构、钢门窗、内装修的各种龙骨及建筑小五金件等。低合金钢冷弯型比碳素结构钢冷弯型钢有更高的强度和耐大气腐蚀性，可根据需要选用。 2.2生产工艺及技术特性 冷弯型钢一般是以经过纵剪的热轧或冷轧带钢为原料，在常温下，用连续辊弯成型、拉拔弯曲成型、冲压折弯成型等方法，最后得到各种断面型材。其中辊弯成型工艺又是冷弯型钢的主要加工方法，它是通过一组纵向排列的轧辊，将平整的原板逐渐变形，使之达到适合使用要求的形状。冷弯型钢轧制工艺按产品的不同分为开口型钢生产工艺和闭口型钢生产工艺两种，其中开口型钢生产工艺的相应的设备有：纵剪机组、对焊装置、辊式成型冷弯机组、剪切装置或飞锯。闭口型钢生产工艺包括圆管和异型管，圆管工艺的相应设备有：纵剪机组、对焊装置、冷弯成型和定径机组、高频焊接设备、剪切装置（飞锯或飞剪等）。 原材料卷板 冷弯或锯切 纵剪 包装入库 冷弯成型机 对接 开口型钢生产工艺流程 定径机组 质量检验板 包装入库 原材料卷板 纵剪 高频焊接板 冷弯成型机 对接 闭口型钢（圆管）生产工艺流程 辊压成型原理 目前冷弯型钢的生产工艺有双角一次拉伸弯曲成形、单角二次压折弯曲成形、卷板辊压弯曲成形和条料辊压弯曲成4种，分别如图（1）、（2）、（3）、（4）所示。四个图中的（a）、（b）、（c）分别是型材在5°、45°、90°时的A、B、C三点的受力及应变状况，图（d）是弯曲R处的变薄月牙唇。 图（1） 图（2） 图（3） 图（4） 双角一次拉伸弯曲成形的特点是在拉伸过程中，变形过程按A、B、C的顺序进行，内圈收缩；外圈伸长。单角二次压折弯曲成形的一般特征为在压折弯曲过程中，其弯曲始终是以B点为中心逐渐向两边A、C对称扩散。卷板辊压弯曲成形的工艺流程是卷板开平、纵剪、收卷、二次开卷、接头、打磨焊瘤、冷弯成形、校正、定尺切割、打磨毛刺，辊压R按A、B、C顺序进行。条料辊压弯曲的工艺流程是卷板开平、剪切定尺、冷弯成形，工作原理同卷板辊压弯曲成形，但在辊压部位和顺序作了改变，其辊弯顺序是按C、B、A进行的。 冷弯型钢常见成形工艺及其特点 工艺类型工艺特点双角一次拉伸弯曲成形优点 ①型材内槽宽度尺寸控制准确；②定尺材料的料头是平板，利用价值高。 缺点 ①成形长度受设备、工装长度的限制；②受摩擦力影响，需增加润滑和清冼工序；③设备投资较大，凹模磨损较快，分段拼装存在较大的公差；④产品质量低，翼边外侧易拉伤，翼边高度、开口宽度尺寸及位形误差较大；⑤弯曲R处的应力大，易造成裂痕；⑥生产效率低，工艺成本高。单角二次压折弯曲成形优点 ①使用方便，凹模通用，在特殊要求下，只需调换上模；②由于V型压弯，单边成形角为45°，且摩擦只发生在凹模口R处，不需润滑；③定尺料头是平板，利用价值高。 缺点 ①成形长度易受设备、工装的限制；②产品质量差，其位形、尺寸误差较大；③应力过于集中，极易造成裂痕；④生产效率低。卷板辊压弯曲成形优点 ①型材长度不受设备、工装的限制；②产品质量较稳定，其位形、尺寸公差容易达到国标；③弯曲R处的变薄系数较小，缓减应力集中量高；④生产效率高。 缺点 ①工序多、投资大、耗能高；②增添水、噪声、火花、粉尘污染，有害人体健康；③有工艺损失，辅助工、料多，工艺成本高；④型材定尺的首尾料头价值低；⑤接头邻近的型材