啤酒工厂设计教程.doc

年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 ．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 ．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 ．我国啤酒质量标准GB 4927－1991根据以上设计内容，书写设计说明书。 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003[2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996[3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,[4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006[6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,200[8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,[9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006[10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社, 浸出率 75 原料配比 麦 芽 75 大 米 25 无水大米 浸出率 92 啤酒损失率（对热麦汁） 冷却损失 3 发酵损失 1 原料利用率 98.5 过滤损失 1 麦芽水分 6 装瓶损失 1 大米水分 13 总 损 失 6 根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行300000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 3、100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为： 麦芽收率为：0.75×(100-6)/100=70.5% 大米收率为：0.92×(100-13)/100=80.04% 混合原料收得率为： （0.75×70.5%+0.25×80.04%）×98.5%=71.79% 由上述可得100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量为： ×100=598.3(kg) 查资料知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为： 598.3/1.084×1.04=574(L) （2）冷麦汁量为：574×(1-0.03)=556.8 (L) （3）发酵液量为：556.8×(1-0.01)=551.2 (L) （4）过滤酒量为：551.2×(1-0.01)=545.7(L) （5）成品啤酒量为：545.7×(1-0.01)=540.2(L) 4、生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°淡色成品啤酒540.2L，故可得以下结果： （1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为： ×100=185.1(kg) （2）麦芽耗用量为：185.1×75%=138.8(kg) （3）大米耗用量为：185.1-138.8=46.3(kg) （4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为0.2 % 即每1000升热麦汁添加2kg，故为：×1000×0.2%=2.13(kg) （5）热麦汁量为：×1000=1063(L) （6）冷麦汁量为：×1000=1031(L) （7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为： [(1-0.06)×(100-75)]/(100-80)×138.8=163.1(kg) 湿大米糟量为： [(1-0.13)×(100-92)]/(100-80)×46.3=16.11(kg) 故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2(kg) （8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为： (1-0.4)/(1-0.8)×2.13=6.39(kg) 5、生产500 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算 设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数 150×6+150×4=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。 (1)查12°淡色啤酒密度为1.012kg/L，则每次糖化的啤酒量为： 500 000 000÷1500÷1.012=329381L 每次糖化的原料量为: 185.1/1000×329381= 60968(kg) (2)麦芽量：60968×75％=45726