换热器设备技术_new_new重点分析.docx

第五章 换热设备 第一节? 换热设备的类型及应用 一、换热设备的应用 化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却、汽化和冷凝的过程，这些过程总称为传热过程。传热过程需要通过一定的设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。 换热设备是非常重要且被广泛应用的化工工艺设备。例如在日产千吨的合成氨厂中，各种传热设备约占全厂设备总台数的40％左右，在炼油厂中换热设备的投资占全部工艺设备总投资的35％-40％。在化工生产中，传热设备有时还作为其他设备的一个组成部分出现，如蒸馏塔的再沸器、氨合成炉中的内部换热器等。 换热设备不仅应用在化工生产中，而且在轻工、动力、食品、冶金等行业也有广泛的应用。 二、换热设备的类型 1.按用途分类 化工生产中所用的各种换热设备按其功能和用途不同，可分为以下几种。 （1）冷却器。 用水或其他冷却介质冷却液体或气体。用空气冷却或冷凝工艺介质的称为空冷器；用低温的致冷剂，如冷盐水、氨、氟里昂等作为冷却介质的称为低温冷却器。 （2）冷凝器。 冷凝蒸气，若蒸气经过时仅冷凝其中一部分，则称为部分冷凝器；如果全部冷凝为液体后又进—步冷却为过冷的液体，则称为冷凝冷却器；如果通入的蒸气温度高于饱和温度，则在冷凝之前，还经过一段冷却阶段，则称为冷却冷凝器。 （3）加热器。用蒸汽或其他高温载热体来加热工艺介质，以提高其温度。若将蒸气加热到饱和温度以上所用设备称过热器。 （4）换热器。在两个不同工艺介质之间进行显热交换，即在冷流体被加热的同时，热流体被冷却。 （5）再沸器。用蒸汽或其它高温介质将蒸馏塔底的物料加热至沸腾，以提供蒸馏时所需的热量。 （6）蒸气发生器。 用燃料油或气的燃烧加热生产蒸气。如果被加热汽化的是水，也叫蒸汽发生器，即锅炉；如果被加热的是其他液体物统称为气化器。 （7）废热(或余热)锅炉。 凡是利用生产过程中的废热（或余热）来产生蒸汽的设备统称为废热锅炉。 2.按换热方式分类 换热设备根据热量传递方法的不同，可以分为间壁式、直接接触式和蓄热式三大类。 （1）直接接触式换热器。又称混合式，冷流体和热流体在进入换热器后直接接触传递热量。这种方式对于工艺上允许两种流体可以混合的情况下，是比较方便而有效的，如凉水塔、喷射式冷凝器等。 （2）蓄热式换热器。又称蓄热器，是一个充满蓄热体(如格子砖)的蓄热室，热容量很大。温度不同的两种流体先后交替地通过蓄热室，高温流体将热量传给蓄热体，然后蓄热体又将这部分热量传给随后进入的低温流体，从而实现间接的传热过程。这类换热器结构较为简单，可耐高温，常用于高温气体的冷却或废热回收，如回转式蓄热器。 （3）间壁式换热器。温度不同的两种流体通过隔离流体的固体壁面进行热量传递，两流体之间因有器壁分开，故互不接触，这也是化工生产经常所要求的条件。 化工生产中应用最多的是各类间壁式换热器。在间壁式换热器中，由于传热过程不同，操作条件、流体性质、间壁材料及制造加工等因素，决定了换热器的结构类型也是多种多样的。根据间壁的形状，间壁式换热器大体上分为“管式”和“板面式”两大类。如套管式、螺旋管式、管壳式都属于管式；板片式、螺旋板式、板壳式等都属于板面式。各类换热器的特点及应用见表5-1。 三、换热设备性能对比及选择 1.换热器的基本要求 （1）热量能有效地从一种流体传递到另一种流体，即传热效率高，单位传热面上能传递的热量多。在一定的热负荷下、即每小时要求传递热量一定时，传热效率(通常用传热系数表示)越高，需要的传热面积越小。 （2）换热器的结构能适应所规定的工艺操作条件，运转安全可靠，密封性好，清洗、检修方便，流体阻力小。 表5-1各类换热设备的应用 换热设备的分类间壁式管式管 壳 式固定管板式刚性结构用于管壳温差较小的情况(一般≤50℃)，管间不能清洗带膨胀节有一定的温度补偿能力壳程只能承受较低压力浮头式管内外均能承受高压，可用于高温高压场合U形管式管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难填料 涵式外填料函管间容易漏泄不宜处理易挥发易爆、易燃及压力较高的介质内填料函密封性能差，只能用于压差较小的场合釜式壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮双套管式结构较复杂，主要用于高温高压场合或固定床反应器中套管式能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器蛇管式沉浸式主要用于管内流体的冷却、冷凝，或者管外流体的加热喷淋式只用于管内流体的冷却或冷凝板面式板式拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热螺旋板式可进行严格的逆流操作，有自洁作用，可用作回收低温热能板翅式结构十分紧凑、传热效果很好，流体阻力大主要