剪板机PLC和组态王技朮报告.docVIP

目录 1、绪论 1 1.1 设计的意义 1 1.2 剪板机的概述 2 2.系统工作原理 2 3、剪板机的硬件配置 3 3.1 PLC简介 3 3.2 CPU处理模块 4 3.3 剪板机的I/O分配 4 3.4 剪板机的外部接线 6 4.剪板机软件设计 7 4.1编程软件介绍 7 4.2剪板机机程序设计及分析 8 4.2.1程序 8 4.2.2程序分析 10 5、剪板机机监控界面的设计 10 5.1 组态软件的概述 10 5.2 定义数据 11 5.3 用户界面的制作 11 5.4命令语言的编写 12 6、程序调试 16 7.实验体会 16 参考文献 17 附录Ⅰ 程序梯形图 17 剪板机控制系统 高稳 沈阳航空航天大学北方科技学院 摘要：自动剪板机是一种可按加工要求，将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。PLC是近几年发展起来的一种新型工业控制器，由于其变成灵活，功能齐全，在工业过程控制中的应用越来越广泛。阐述了如何将先进的PLC控制技术应用到全自动剪板控制系统中，并给出了相应的硬件结构和软件分析，旨在提高剪板机的工作可靠性，从而增强人工操作的安全性。文中介绍了PLC和的工作原理采用建立人机监控界面，：；PLC；；实时监控 1.1 设计的意义 1.2 剪板机的概述 图1剪板机 3、剪板机的硬件配置 3.1 PLC简介 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，Programmable?Controller（PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable?Logic?Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。　　?上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。　　CPU主要由运算器控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。 图2 CPU224模块输入、输出单元的接线图 3.3 剪板机的I/O分配 本系统需要个输入点和个输出点。根据PLC的特点和系统设计的需要，输入信号包括、、等等。输出信号包括电机、等等。其I/O分配如表所示。 PLC地址（PLC端子） 电气符号 （面板端子） 功能说明 I0.0 SD 开关 I0.1 SB1 自动循环13次 I0.2 SB2 单周期循环 I0.3 SB3 单步控制 I0.4 SB4 周期停止 I0.5 SB5 急停 I0.6 SB6 自动返回 I1.0 SQ1 送料限位 I1.1 SQ2 压钳下限位 I1.2 SQ3 刀下限位 I1.3 SQ4 压钳上限位 I1.4 SQ5 刀上限位 I2.0 SB7 手动送料 I2.1 SB8 手动下压钳 I2.2 SB9 手动下刀 I2.3 SB10 手动上压钳 I2.4 SB11 手动上刀 Q0.0 A 数码管A口 Q0.1 B 数码管B口 Q0.2 C 数码管