导流洞封堵施工技术交底要点.docVIP

二级技术交底记录表 记 录 号：SDQ-B-15-02 使用编号： 项目名称：左岸导流洞封堵施工技术交底 交底地点 时 间 2012年10月6日 交底单位 工程部 接受单位 施工队、质量部、重庆云龙队 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 技术交底主要内容： 左岸导流洞出口混凝土围堰施工 左岸导流洞出口混凝土围堰左岸导流洞，左岸导流洞出口钢栈桥。出口混凝土围堰为重力式，底高程为左岸导流洞出口底板EL1634.0m高程，顶高程为EL165.0m高程，围堰高度m，堰底.4m，堰顶2.0m。围堰轴线基本与现钢栈桥轴线平行。 围堰EL164.0m以下高程为水下混凝土浇筑部位，m3/s洪水标准，确定水下混凝土顶高程为EL1646.0m，水下混凝土高度1m。为便于水下混凝土施工立模等综合考虑，上下游面设计为垂直面。 出口混凝土围堰设计混凝m3，其中EL164.0m以下部位水下施工混凝土m3，水下混凝土为C级配混凝土5天，工期紧。目前，我工区排的浇筑时间约为3.5天，排架搭设和导管、溜筒安装等工作必须在过程中进行穿插施工。 ⑹ 水下混凝土浇筑的工序复杂，施工准备的导管布置多、倒链布置多，施工中提拔导管步骤多，都需加强作业人员的责任心，因此，除增加培训和教育外，过程中应加强工序监管，防止浇筑过程因人为原因造成的质量事故。 左岸导流洞出口围堰水下混凝土施工程序为：施工准备→模板吊装到位→施工平台搭设→水下底板冲淤→水下混凝土浇筑→等强、初期排水。 水下混凝土浇筑主要工艺流程为：平台及导管的布置→安放导管塞→储料→开浇→提升导管→检测→循环浇筑直至到水面上。 ⑴ 导管布置间距 从导管下口流出的混凝土拌和物，其极限扩散半径很大，一般可达5～6m以上。它相当于在混凝土拌和料保持流动性的时间t 内完成的浇筑量所形成锥体的底半径。当混凝土拌和料在经历了th小时的流动，到达锥体表面和边缘时，已处于即将失去流动性并且开始进入凝固的交替状态，拌和料的颗粒组成和配比可能有离析和变化，混凝土的强度和均匀性有明显的降低。左岸导流洞出现围堰水深超过12m，为保证水下混凝土质量，在考虑配合比满足摊扩要求和初凝要求的情况下，导管作业半径取小值为2m，导管作业直径为4m。 ⑵ 剪球顺序布置 导管布置方式按照首先下料浇筑的位置按剪球顺序布置，率先下料浇筑应从短边或最低点开始，因此拟从右岸的上游开始浇筑，导管布置顺序也从右岸上游开始。详见图纸。 根据左导出口围堰的实际断面，拟布置的导管为22根，其中下游两侧各一根为备用辅助浇筑。 ⑶ 导管形式和细部结构 为方便导管提升，导管应分节布置，根据以往工程经验，导管首节应长于普通节，因此考虑首节长度2m。按照水下混凝土扩散4m直径和浇筑方式计算，普通节拟布置长度1.6m。（根据扩散计算，每层浇筑上升约0.8m，为减少拆卸导管的工序，按两层拆卸一次。1.6m的Φ219钢管约67kg，在平台上能满足拆卸要求。） ⑷ 施工平台搭设 为保证水下混凝土能顺畅通过导管下注，不出现堵塞现象，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力）。根据以往类似工程的施工经验，防止浇筑时不出现导管堵塞等现象，水下浇筑平台承料斗设置于超出水面3m处。 将砼罐车、料斗和溜筒倒链的重量全部分布在桥上，经计算，桥上重量为66.5吨，满足贝雷桥使用要求。由于在水下砼模板上布置排架，有利于工人搭拆溜筒，提升导管，拆卸导管等工作。 ⑸ 导管塞安装 导管塞用21cm皮球。皮球用细绳在下料时先固定，在满管下料6m以上时割断细绳，利用混凝土重力将导管塞从管口压出，水下混凝土按要求下到底板上。 ⑹水下混凝土浇筑 首批混凝土浇注（如下图所示）的浇注量是大体积水下混凝土施工成败的关键，经计算，首批混凝土单管浇筑量为3.511m3，取3.5m3。 水中浇注砼的过程中，砼导管都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在仓号内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水和淤泥排出仓号外。经计算，导管每次提升高度需0.94m，考虑导管提升过程中，防止提升超高而出现进水现象，并根据砼罐车下料3.5方的扩散范围计算，建议导管每次提升0.8m。 导管下口埋入浇筑拌和物内的深度，是一个重要的浇筑参数。导管下口埋深不足，下注混凝土料的冲击力和外挤力将顶破导管下口以上先浇拌和料的保护层，在薄弱点形成溃决口，后续混凝土料从溃决口溢出，重新接触水。 导管下口适宜的埋置深度与拌和料的黏聚性和流动性、浇筑能力、拌和物的跌落高度和下冲力、导管口部的边界条件和外阻力等因素有关。适宜的埋置深度应保证导管下口处的外挤力略大于外阻力0.10～ 0.15MP，根据其他工程大体积水下混凝土施工经验，