1#板坯工艺技术操作规程_new要点解析.docVIP

1 连铸工艺流程 1.1炼钢厂工艺流程 高炉铁水+废钢→电炉→LF炉（或VD炉）→坯连铸机→连铸坯 2 主要设备性能及工艺参数 连铸机主要的技术性能及工艺参数 序号 项目 单位 性能与设备参数 1 型式 直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机 2 台数 台 1 3 流数 流/台 1 4 弧形半径 m 10 5 铸坯断面尺寸 mm 180/200/250/300/320×1050～1600 6 冶金长度 m 31.7 8 铸坯定尺 m 一次切割 6.0～9.9 二次切割 2.0～3.3 9 拉速范围 m/min 0.1-2.5 10 送引锭速度 m/min Max5 11 送引锭杆插入方式 下装式 12 结晶器 直结晶器铜板铜板长度900mm 13 振动装置 液压振动 14 中间罐容量 t 浇注液位（1035mm）～37.2 溢流液位（1105mm）～40.3 15 铸坯导向及拉矫装置 扇形段分散驱动，连续弯曲，连续矫直包括1个弯曲段6个弧形段2个矫直段5个水平段 16 二冷系统冷却方式 水+汽水雾化 17 引锭存放方式 辊道侧面存放 18 设计产量 万吨/年 115 19 一次冷却水 m3/h 638 20 二次冷却水 m3/h 650 21 设备水 m3/h 650 22 结晶器事故水 m3/h 213（供水时间20min） 23 二次冷却事故水 m3/h 220（供水时间25min） 24 设备冷却事故水 m3/h 220（供水时间25min） 3 连铸钢水要求 3.1对钢水化学成分要求 到站钢水化学成分符合钢种要求。品种钢连铸钢水必须经过炉外，保证充分脱氧。连铸钢水要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。 钢水最终化学成分要符合。钢水准备要严格按照《电炉工艺技术操作规程》和《精炼工艺技术操作规程》执行。4 浇注前的准备与参数调整 4.1 中间包准备与烘烤 中间包的砌筑和工作层的涂抹要严格按照耐火材料工艺技术规程执行。中间包水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷。安装好的水口必须垂直于水平面，塞棒在安装前要严格检查，不得有裂纹和缺损，塞棒固定前，手动调整塞棒导向机构，使塞棒有上、下运动量。塞棒安装完毕，要检查塞棒和水口的对中情况并校对，直到塞棒头部正确复位。中间包内衬预热时间大于2.5小时，预热结束时中间包内衬表面温度≥1100℃。 4.2 浇注前介质、机械、电气自动化和计量系统的检查 介质系统包括结晶器水、二冷水、设备水、压缩空气、氧气、氩气、天然气、煤气等，必须正常；机械、液压系统、自动化系统工作正常；称重、测温、测长系统工作正常。 4.3保护渣、保温剂的准备 入厂检验合格的保护渣、保温剂等消耗材料应在浇注平台上干燥存放。保护渣的水份不得超过0.5%,不同厂家的保护渣分别存放 ，不得混用。 4.4 振幅、振频相关参数及与拉坯速度的关系： 振动型式：液压振动 设计参数 振幅（mm） 行程0～7m 频率范围 0～350次/min 振动频率的设定 振动频率在L1-HMI设定。 振幅和振动频率与拉速的关系式如下： 振幅：A=(A1+A2) V/2 频率：f=F1+F2?V V---拉速 F1,F2为频率常量参数 As---非正弦系数0～0.4 其中上式中的各参数推荐见下表，具体可现场调整： 钢种 A1 A2 F1 F2 包晶钢 3 3 150 -10 低、中碳钢 3 3 155 -10 高碳钢 3 4 130 10 注：设定的最小的频率为40次/min。 4.5结晶器冷却水的调整 该系统为半闭路循环系统，使用加腐蚀抑制剂的软化水，分配到结晶器的宽面和窄面。冷却水的供水压力0.90MPa、回水压力0.3 MPa；供水温度最大40℃。进出口温度差应在4～8℃之间，温度差在要求的水量时大于12℃停止浇铸。当遇到故障时使事故水塔的事故供水系统供水，将铸机中的铸坯拉出。结晶器冷却水水量调节在冷却水阀门站人工通过手动调节阀控制，水量与拉速无关。 结晶器每个回路的冷却水流量如下： 宽面外弧侧 4500L/min 宽面内弧侧 4500L/min 窄面左侧 820L/min 窄面右侧 820L/min 水质要求: 水质要求 单位 结晶器冷却水 ＰＨ值 8～9 总硬度CaCO3 ppm ﹤20 m－硬度CaCO3 - CO2－腐蚀性 无 氯化物 ppm ﹤50 硫化物 ppm ﹤50 Fe+Mn ppm ﹤0.5 SiO2 ppm ﹤1.0 沉淀和悬浮物 ppm ﹤20 颗粒度 μm ≤300 油（石油醚可萃取的） ppm 无 总的溶解固体物 ppm ﹤300 传导率 μs