1#吹管技术措施要点解析.docVIP

目 录 一、工程概况……………………………………………………………………………2 二、编制依据……………………………………………………………………………3 三.作业前应具备的条件……………………………………………………… ………3 四、吹管临时系统的设计与安装………………………………………………………4 五、质量保证措施………………………………………………………………………7 六、安全保证措施………………………………………………………………………8 七、成品保护措施………………………………………………………………………9 八、应急预案……………………………………………………………………………10 九、所需材料和工机具…………………………………………………………………11 十、危险源辨识、风险评价与控制措施（见附表见附表见附2#机组主汽、再热系统吹管施工技术措施 一、工程概况 阳城晋煤能源有限有限公司发电厂工程本期安装2×135MW超高压空冷供热机组，配2×480t/h循环流化床锅炉；热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制。 热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制；汽机旁路采用高低压两级串联旁路系统，高压旁路减温水由给水泵出口供给，低压旁路减温水由凝结水泵出口供给；给水系统，每台机组配置2×100%容量的电动调速给水泵（一台运行，一台备用）；汽机抽汽系统为五级非调整抽汽和一级调整抽汽，作为二台高加、三台低加、一台除氧器的加热汽源，第三非调整抽汽作为除氧器和辅助蒸汽汽源，第五级调整抽汽作为热网供热汽源；凝结水系统配置3×55%容量的凝结泵，夏季两台运行，一台备用，冬季一台运行，两台备用；加热器疏水系统均采用逐级自流，事故疏水采用旁路系统；循环冷却水系统采用直接空冷方式，辅机冷却水采用一次循环供水方式；工业冷却水系统为开式循环，由循环水进水母管引出，经滤水器和各用水设备后引入循环水排污管；化学水补水系统设计为两路，一路由排汽装置喷嘴进入，一路经冷渣器后补入除氧器。 吹扫的范围： 锅炉过热器、再热器所有受热面及管路； 主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道； 不参加吹扫或无法参加吹扫的管道（低压旁路系统、再热冷段汽缸出口至止回阀再热冷段母管、高旁阀后至冷段管道），采取人工清理检查的方法，达到管道内部清洁、无杂物后，经质检人员检查确认后方可安装。 2.2参加吹扫主要管道规格 名 称 设计压力 设计温度 管径 材质 备注 主蒸汽管道 13.73MPa 545℃ 母管 φ377×36 φ273×28 12Cr1MoVG 再热热段蒸汽管道 2.84MPa 545℃ 母管 φ457×22.2 φ610×28 10CrMo910 再热冷段蒸汽管道 3.23MPa 340℃ 母管 φ426×13 φ630×26 20 高压旁路系统管道 13.73MPa 545℃ 阀前 φ168X16 12Cr1MoVG 4.0MPa 340℃ 阀后 φ273×17 20 低压旁路系统管道 2.88MPa 545℃ 阀前 φ355.6×16 10CrMo910 1.6MPa 160℃ 阀后 φ630×8 Q235A 二、编制依据： 设计院管道安装图（山西电力设计院） 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《火力发电工程建设标准强制行条文执行表格》 （管道分册） 山西电建三公司《质量、环境、职业健康安全管理程序》（生产篇第七版） 施工组织总设计、管道专业施工组织设计 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综【1998】179号） 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 三、作业前应具备的条件 3.1水质应符合锅炉运行用水的标准，有充足的凝结水储备，足以补偿吹管期间的损失，并能满足连续供水需要。 3.2参加吹扫的各系统安装完毕，系统内的容器、设备水压试验或灌水试验完，转动设备已试运完。 3.3不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的系统有可靠的隔离，防止进入其它系统或汽机本体内。 3.4汽轮机及油系统安装完毕，油系统冲洗合格，盘车装置试运完，并具备在各种情况下随时启动的条件。发现汽轮机上下缸温差超过规定值时，进行定期盘车，将有关数据及时汇报负责人。 3.5高压主汽门、中压联合汽阀堵板安装时应保证质量，必须由质检人员确认。 3.6在低压旁路阀前管道加装堵板隔离低压旁路，低压旁路阀及阀后管道不再参加吹管。 3.7高主门前、再热热段中压联合汽阀前疏水、集粒器疏水、临时管道疏水接至厂外，待吹管结束后恢