金属切削机床概述.ppt

第一节 金属切削机床基本知识 金属切削机床，是一种用切削的方法将金属（也可以加工外金属，比如工程塑料、夹布胶木）毛坯加工成机器零件的一种机器。 它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”,习惯上简称为“机床”。 一、机床的发展概况 1、机床工业的发展简史 钻木取火 →水车、风车→车床（特夫曼） →刨床、铣床等 1952年，美国，第一台数控(Numerical Control)铣床，CAM（计算机辅助制造）的开端 1958年，美国，自动换刀加工中心(Machining Center) 1962年，第一台工业机器人(Industrial Robot) 1967年，英美联合制成FMS （Flexible Manufacturing System ）柔性制造系统 80年代，CIMS （Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统 2、金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段 通用机床加专用工艺装备或专用机床 数显机床 计算机数控机床 柔性制造系统 计算机集成制造系统 3、世界机床发展的五大趋势 一、高速化： 由于机构各组件分工的专业化，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工 业高速化的机种（每分钟１.５万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。? 二、精密化： 由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。? 三、高效能： 对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。 四、系统化： 机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。? 五、复合化： 产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 二、机床的分类和机床型号的编制方法 一、金属切削机床的分类 1、按机床的加工性能和结构特点分 ，可以有下列十二种类型： 车、钻、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣、刨和插、拉、特种加工（超声波及电加工）、锯床（切断）和其它共12大类。 每一类中有若干组，每一组中有若干系。 车床：用来加工各种不同的旋转表面（内、外迴转体）的机床。 钻床：主要用来进行钻孔加工的机床。 镗床：也是用来加工孔的机床，但被加工工件的重量和尺寸较大，孔的数量多，而且加工质量（精度和光洁度）也较高。 磨床：利用砂轮或磨料对工件各种不同的表面进行加工的机床。 齿轮加工机床：用来对齿轮或齿条进行齿型加工，或对齿端或齿型进行光整加工的机床。 螺纹加工机床：用铣削、磨削或高生产率的攻丝及套丝等方法来进行螺纹表面加工的机床。 铣床：用铣刀工作的机床。 刨床（插床）：利用刀具与工件之间的相对往复运动来加工工件表面的机床。 拉床：用拉刀来加工工件各种不同的内、外表面的机床。 超声波及电加工机床：利用电火花给金属零件加工的机床，利用电化作用、电热作用（通称电腐蚀作用）和机械作用来加工金属零件的阳极机械加工机床，利用超声波振功能来驱动工具给金属零件加工的超声波加工机床等。 切断机床：用来切断或锯断材料的机床。 其它机床：不属上述各类机床中的任一种，如刻线机 。 2、 按机床的通用性程度分  通用机床（万能机床）  专门化机床（又称专能机床） 专用机床 4、按机床重量不同分 仪表机床； 中型机床（一般机床）； 大型机床（大于10吨）； 重型机床（大于30吨）； 超重型机床（大于100吨）。 5、按自动化程度分 手动、机动、半自动、自动。 6、按机床主要工作部件的数目分 单轴的、多轴的； 单刀的、多刀的机床等。 三、机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床尺寸大小及其工作能力的各种数据。 一般包括： 主参数和第二主参数 主要工作部件的结构尺寸 主要工作部件移动行程范围 主运动、进给运动的速度和变速级数，快速 空行程运动速度等 主电机、进给电机和各种辅助电机的功率 机床的轮廓尺寸（长X宽X高）和重量 主参数和第二主参数 主参数：是机床最主要的一个技术参数，它直接反映机床的加工能力，并影响其它参数和基本结构的大小。 通用机床和专门化机床，主参数通常以机床的最大加工尺寸，或与此有关的机床部件尺寸来表示。 主参数的计量单位：尺寸为mm；拉力为KN；功率为W；扭矩为N·m。 第二主参数：为了完整地表示机床的工作能力而规定的。 四、 金属切削机床型号的编制方法 （按GB/T15375-9