落料拉深复合模毕业设计详解.doc

目录 摘要 I Abstract II 前言 1 第一章 绪论 2 1.1 冲压的概念、特点及应用 2 1.2??冲模分类? 3 1.2.1 根据工艺性质分类?? 3 1.2.2 根据工序组合程度分类?? 4 1.2.3依产品加工方法分类?? 4 1.3??我国冲压现状与发展方向? 4 1.3.3 我国冲压模具的发展方向 6 1.4??国外模具发展趋势及行业特点? 7 1.4.1 国外模具发展趋势? 7 1.4.2 模具行业特点? 8 1.5??模具设计及加工技术的现状? 9 1.5.1?模具设计技术 9 1.5.2.模具加工技术? 9 第二章 零件的工艺性分析 10 2.1 零件的工艺性分析 10 2.2 确定工艺方案 12 第三章 冲压模具总体结构设计 13 3.1 模具类型 13 3.2 操作与定位方式 13 3.3 卸料与出件方式 13 3.4 模架类型及精度 13 第四章 模具工艺与设计计算 14 4.1??计算毛坯尺寸? 14 4.2计算拉深次数? 14 4.3 拉深凸、凹模工作部分的尺寸 15 4.3.1 凹模圆角半径rd 15 4.3.2 凸模圆角半径rp 15 4.3.3 凸、凹模间隙c 15 4.3.4 凸、凹模尺寸及制造公差 16 4.4 确定拉深工序尺寸 16 4.5 拉深力及拉深工的计算 17 4.6落料工艺尺寸的计算 18 4.6.1 凸、凹模间隙值的计算 18 4.6.2 排样方法的确定 20 4.7 计算工艺力，选择设备 22 第五章 模具标准件选择及闭合高度计算 25 5.1 标准模架的选择 25 5.1.1 凹模外形尺寸的计算 25 5.1.2 选择标准模架 25 5.2 模具的实际闭合高度计算及模架的校核 26 5.3 压力中心的确定 26 5.4 冷冲压工艺规程卡片 27 第六章 落料首次拉深复合模结构设计 28 6.1 落料凹模设计 29 6.3 凸凹模设计 31 6.4 固定卸料板设计 32 6.5 模柄设计 33 6.6 凸凹模固定板设计 34 6.7 上模座设计 35 6.8 下模座设计 36 6.9 橡胶的设计 37 结论 38 总结体会 38 谢辞 39 参考文献 40 附录.................................................................................................................41摘要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。?同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。? ? 关键词：复合模；拉深；落料；动态模拟 Abstract With?Chinas?industries?continue?to?develop?and?die?industry?is?also?becoming?increasingly?important.?Based?on?the?Cylinders?of?the?stamping?process?and?the?deep?drawing?process,?confirm?completion?of?a?composite?model?blanking?and?drawing?processes.?On?the?Cylinders?of?the?cold?stamping?process,?right?after?the?Cylinders?of?the?mass?production,?quality?components,?and?the?use?of?structural?components?of?the?analysis,?research,?in?line?with?lower?performance?prerequisite?to?the?identification?of?st