氯碱装置区氯气处理工艺管道安装施工方案详解.doc

烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目 管 道 施 工 方 案 （氯气处理工段） 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团第四安装防腐有限公司 二零一四年三月 目录 1、 编制说明 1 2、 编制依据 1 3、工程概况 1 4、施工准备 2 5、施工程序 2 6、原材料的复验和管理 3 7、管道预制 5 8、管道焊接 9 9、管道安装 24 10、工艺管道试验 30 11、管道系统吹扫 34 12、防止管道内部污染的控制措施 36 13、质量保证措施 37 14、安全施工 38 14.1 HSE管理目标： 38 14.2 安全管理细则 39 14.3 HSE管理明细 39 15、文明施工措施 39 16.劳动力计划 40 17.主要施工机具计划 40 18、施工进度计划 41 编制说明 为保证万华烟台氯碱项目氯碱装置区烧碱装置氯气处理（含尾气吸收）管道安装的施工质量、进度和安全施工，特制定此方案。施工方案包括氯气处理（含尾气吸收）管道安装的施工准备和施工方法；材料准备与管道安装；工程质量保证措施；人工、机械等资源需求计划；施工进度计划；安全与环境保护措施；施工质量控制点。 编制依据 2.1烟台氯碱项目氯碱装置区烧碱装置氯气处理（含尾气吸收）招标文件及设计图纸 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》BG126-89 2.7《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.8《玻璃钢聚氯乙烯复合管和管件》HGJ515-87 2.9《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.10《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 《》HG20592-20635-2009 2.12《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 2.13类似工程有关资料 4.1施工所需图纸、资料、标准、规范齐全。 4.2设计及其他技术文件齐全，施工图纸经会审。 4.3施工方案经相关单位批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 4.4参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。 4.5管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。 4.6施工现场平整、水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织齐全。 4.7现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 4.8施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 4.9管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。 4.10与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。 4.11开工报告已经相关部门批准。 施工程序 6.原材料的复验和管理 材料到货后应由施工单位、业主及监理三方进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。 6.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→核对炉号、批号、规格、材质→外观检查材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。 6.2 检验要求 (1) 所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。 (2) 钢管、管件在使用前按相关标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。 (3) 管子要实测检查直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定。 (4) 管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 (5) 管道组成件表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 (6) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 (7) 法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 6.3 合金钢、不绣钢管道、管件的检验 本装置合金钢、不锈钢管道组成件材质要严格检验，并做好标记，注意标识移植，做好材料的现场管理工作，具体检验要求如下： (1) 合金钢、不锈钢管道、管件检验 对合金钢、不锈钢管道、管件采用光谱分析进行复查，并做好记录。（本工程光谱分析由业主指定专业检测人员进