高分子聚合物熔体流变性.pptVIP

塑料和纤维加工 7.3 高聚物熔体的弹性效应 7.3.3 不稳定流动与熔体破裂现象 7.3.2 挤出物胀大 当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时，挤出物的直径或厚度会明显大于模口的尺寸，也称巴拉斯效应，又称为弹性记忆效应。这是由于聚合物被挤出模口后外力消失，聚合物在流动过程中发生的高弹形变回缩引起的 表征方法：胀大比B，为挤出物直径的最大值Dmax与口模直径Do之比 ①入口效应（拉伸流动）：熔体从较大储器到较小模口时流速提高，压降突然增大，产生沿流动方向的纵向速度梯度，在纵向速度梯度拉伸下，分子链沿流动方向伸展开，产生拉伸高弹形变 挤出物胀大产生原因 若流体在口模中停留时间足够长，在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉，否则，来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大 ② 模孔内的剪切流动：流体在模孔内流动，受到剪切应力和法向应力影响，高分子构象发生变化，分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变，被带出口模后松弛，表现为 Braus效应。 模孔的长径比L/R很小时，前者是主要的，即胀大主要是由拉伸流动引起 长径比L/R增至大于16时，拉伸流动引起的变形在模孔内已全部松弛掉，胀大主要是由剪切流动引起 ①温度升高，B下降：加快了松弛，有利于熔体弹性的回复 挤出胀大影响因素 ②剪切速率提高，B增加：增大了弹性形变 ③模口长径比增加，B下降：