机械加工工艺规程制定加工余量.ppt

山东大学机械工程学院 第八章 机械加工工艺规程的制订 第六节 加工余量及其确定方法 主要内容 加工余量的概念 影响加工余量的因素分析 确定加工余量的方法 * * 一、加工余量的概念 对于零件的某一个表面，为了达到图样所规定的精度和粗糙度，往往需要经过多次加工方能完成。而每次加工都需要去除余量。 加工余量是指在加工过程中，从工件的被加工表面上切除的金属层的厚度。 加工余量分为加工总余量和工序余量两种。 工序余量是指工件某一表面相邻两工序尺寸之差(即一道工序中切除的金属层厚度)。 工序余量有单边余量和双边余量之分。 1. 工序余量 零件的非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量，如单一平面的加工余量为单边余量。 零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，如回转体表面(内、外圆柱表面)的加工余量为双边余量。 加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差(即从加工表面上切除的金属层总厚度)。 2. 加工总余量 显然某表面加工总余量( )等于该表面各个工序余量( )之和 ，即 其中，n ——为机械加工工序数目。 ——为第一道粗加工工序的加工余量。 一般来说，毛坯的制造精度高， 就小；若毛坯制造精度低， 就大(具体数值可参阅机械加工工艺人员手册等资料)。 余量之间的关系 二、影响加工余量的因素 影响工序余量的因素比较多、复杂。 结合图8-25所示用小头孔和端面定位，镗削连杆大孔工序的情形，综合分析影响工序余量的主要因素。 定位偏移； 上工序孔最大， 而且上工序加工孔的轴线歪； 本工序加工到最小。 极限情况； 加工的目的；缺陷层必须去除掉！ 连杆加工中影响工序余量的因素： 分析两种极限情况下，加工大孔所必需的余量关系： 小孔定位中心线位置向下偏移； 上道工序加工的大小孔的距离误差为最大； 上道工序的孔加工直径为最大； 本工序孔加工尺寸直径为最小。 假设： 表面层的结构如图8-22所示。 （1）前一工序产生的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha 表面上表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha的大小，与所用的加工方法有关，表8-8为有关的实验数据。 其应在本工序切除掉。 本工序应切除上道工序尺寸公差中包含的各种误差。 （2）加工前或上道工序的尺寸公差Ta 待加工表面存在各种几何形状误差，如圆度、圆柱度等，其包含在前工序公差范围内。 包括轴线、平面的本身形状误差(如弯曲、偏斜等)及其相互位置误差(如偏移、平行度、垂直度、同轴度误差等)。 （3）加工前和上道工序各表面间的相互位置误差 (4) 本工序的装夹误差 包括定位误差、夹紧误差以及夹具本身的误差。 根据以上分析，可建立以下加工余量计算式： 加工外圆和孔时: 加工平面时 : (8-3) (8-4) 三、确定余量的方法 分析计算法 经验估计 查表法 1. 分析计算法 在已知各个影响因素的情况下，计算法是比较精确的。在应用式(8-3)和(8-4)时，要针对具体情况对其加以分析、简化。例如， 山东大学机械工程学院 第八章 机械加工工艺规程的制订 第三讲 加工余量与尺寸链原理 主要内容 加工余量的概念 影响加工余量的因素分析 确定加工余量的方法 尺寸链的基本概念 直线尺寸链的极值解法 加工过程尺寸链概述 五、直线尺寸链的极值解法 直线（线性）尺寸链是所有尺寸链的基本形式。 Question and Answer Session The End 可分为: 零件设计尺寸链(全部组成环为同一零件的设计尺寸)、 加工(工艺)尺寸链(全部组成环为同一工件的加工工艺尺寸，如图8-23所示)和 装配(工艺)尺寸链(全部组成环为不同零件的设计或者完工尺寸)。 (1) 根据尺寸链的应用场合分类 设计尺寸是指零件图样上标注的尺寸; 加工工艺尺寸是指工序尺寸、测量尺寸、毛坯尺寸和对刀尺寸等加工过程中直接控制的尺寸。 可分为直线尺寸链、 角度尺寸链、 平面尺寸链和 空间尺寸链。 (2) 根据尺寸链各环几何特征和空间关系分类 可分为2环尺寸链、 3环尺寸链和 多环尺寸链。 (3) 根据尺寸链中环数的多少分类 可分为： 独立尺寸链和 并联尺寸链。 (4) 根据尺寸链之间的关系分类 对于两个具有并联关系的尺寸链，总有至少一个尺寸在该两个尺寸链中充当组成环，称之为公共环。 极值法和概率法。 直线尺寸链有两种解法： 极值法是指各组成环出现极值时，封闭环尺寸与组成环尺寸之间的关系。 概率法是应用概率论与数理统计原理来进行尺寸链分析计算的方法。 极值法比较保守，但计算简便。以设计尺寸为封闭环所构成的尺寸链，其组成环的数量一般不超过4个(即属于少环尺寸链)，因此在求解加工尺寸链时，一般都采用极值法，使计算过程简单方便，结果可靠。 极值法的基本计算公式有五大关系：