塑料成型基础9.pptVIP

图9－17 压注模的矩形流道 a b * 图9—18 梯形断面分流道尺寸 * 图9－19 减短流道长度的措施 * 图9－20 倒圆锥形主流道式浇口的形式 * 图9—21 侧浇口设在凸块处 * 图9－22 热固性塑料注射模典型结构 1－推杆；2－浇口套；3－凹模；4－导柱； 5－型芯；6－加热棒；7－复位杆 * 图9－23 点浇口温流道模 1－凹模板；2－型芯板；3－加热棒安装孔；4、5、12－隔热板；6－温流道板；7－主流道冷却水孔；8－浇口套； 9－定模座板；10－冷却水孔；11－二级喷嘴 * 图9-24 推件板和推块形式 * 图9－25 加料腔为独立装置的压注模 1－模套；2－双拼凹模；3－柱塞；4、5－型芯； 6－下模板；7－下模座板； * 图9——26 * 图9－27 普通式压机用固定式压注模 1－上模；2－方键；3－连接板； 4－推杆；5－推板；6－底板 * 图9－28 专用压机压注模 1－上加热板；2－型芯；3－上凹模；4－固定板；5－导柱；6－导套；7－固定板；8－下凹模；9－下加热板；10－浇口套；11－推板； 12－推杆；13－导柱；14－拉套；15－柱塞；16－分流锥 * 图9－29 热固性塑料注射模 * 图9－29所示为热固性塑料注射模，因塑件横向通孔较长，采用由两侧型芯对拼成型的办法，并由斜销抽芯机构实现动作。该模具一模成型两件，侧滑块较大，故设计两根斜销来平稳带动，并对滑块采用加强式锁紧。 9.4.2 热固性塑料注塑模示例 * １、压注成型原理　　　　（答案） ２、压注模的类型及特点　 （答案） ３、压注模浇注系统的设计原则 　　　　　　　　　　　　　（答案） 思考题 * 　　把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以共压力传递。 　　由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列，导致塑件的收缩率和机械强度也会呈现方向性。 １、压注成型原理 * ２、压注模的类型及特点 　　压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料室，主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件 。 * （1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格指数（60～100mm） （2）主流道分布应保证模具内受力均匀——单个主流道应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。 （3） 分流道应取截面积相同时周长较长的形状（梯形）——利于热传递，增大摩擦热，提高熔料温度。 （4） 浇口应便于去除——且不损伤塑件外观 （5） 主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动 （6） 浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难 ３、压注模浇注系统的设计原则 * 图9－1 热固性塑料压注成型工艺过程 * 图9－2 压注成型原理 1－柱塞；2－加料腔；3－上模板；4－凹模；5－型芯； 6－型芯固定板；7－下模座；8－浇注系统；9－塑件 a b c * 图9－3 热固性塑料注射模成型工艺过程 * 图9—4 移动式压注模 1—柱塞；2—加料腔；3—浇口套；4—凹模；5—型芯 * 图9－5 固定在下压式压机上的压注模 1－柱塞；2－加料腔；3－浮动板；4－限制板；5－凹模；6－推板 * 图9－6 固定在压式压机上的压注模 1－上模座板；2－柱塞；3－加料腔；4－浇口套；5－型芯；6－凹模;7－推杆；8－垫块；9－推板；10－复位杆；11－下模座板；12－拉杆；13－支承板；14－拉钩；15－凹模固定板；16－上凹模；17－定距拉杆 * 图9－7 专用压机压注模类型 * 图9－8 普通压机用压注模 的断面形状 * 图9－9 安装移动式加料腔时采取结构定位的方法 * 图9－10 普通压机用压注模加料腔的结构 1－柱塞；2－加料腔；3－浇口套 * 图9－11 专用压机压注模的加料腔 * 表9－1 热固性塑料压注成型所需单位挤压力 塑料名称 填料 所需单位挤压力q， 酚醛塑料 木粉 玻璃纤维 布 屑 60