口盖压力铸造工艺设计与模具设计毕业设计_new讲解.doc

学号 000000000000000000 课 程 设 计（论 文） 口盖压力铸造工艺设计与模具设计毕业设计 教 学 系： 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 课程设计任务书 学生姓名: 专业班级: 指导教师: 工作单位 题 目: 口盖压力铸造工艺设计与模具设计毕业设计 初始条件： 材料为08F-Ⅱ-S，料厚为2mm，大批量生产，尺寸如下图所示： 要全套图纸的按住Ctrl点击这里： 要学CAD该图纸的住Ctrl这里 主要任务： 1、查阅资料，分析零件的成形工艺，制定成形工艺方案，并进行设计计算； 2、完成零件成形工艺中主要工序模具的详细设计计算； 3、完成模具装配图、主要零件图的设计与绘制，绘图工作量不少于1张0号图纸； 4、编写设计说明书（不少于3000字）。 时间安排： 2015年10月26日 设计动员、下达设计任务书 2015年11月27日-11月29日 制定设计方案，并进行工艺分析和计算 2015年11月30日-2015年12月2日 模具结构设计及模具装图绘制 2015年12月3日-12月4日 模具零件图绘制 2015年12月5日 整理、撰写设计说明书 2015年12月6日 设计考核 指导教师（签名）： 20115年 12 月 23 日 负 责 人（签名）： 年 月 目 录 摘要 …………………………………………………………………………………… 绪论 ………………………………………………………………………………… 第一章 零件图及工艺方案的拟订 1.1 零件图及冲压件工艺分析………………………………………………… 9 1.2 工艺方案的确定 …………………………………………………………… 9 第二章　工艺设计 2.1计算毛坯尺寸 …………………………………………………………… 10 2.2确定排样方案 …………………………………………………………… 10 2.3计算各工序的压力………………………………………………………… 11 2.4压力机的选取……………………………………………………………… 12 第三章　 模具类型及结构形式的选择 3.1模具的典型结构……………………………………………………………13 3.2 定位装置……………………………………………………………………13 3.3 卸料装置 …………………………………………………………………13 第四章 模具零件的选用，设计及必要的计算 4.1 模架的选择…………………………………………………………14 4.2 凸凹模固定板的选择………………………………………………………14 4.3 磨柄的选择…………………………………………………………………15 4.4 卸料装置……………………………………………………………………15 4.5销、钉的选择………………………………………………………………16 第五章 模具凸凹模的校核 5.1凹模高度的校核……………………………………………………16 5.1凸模的长度校核…………………………………………………………16 第六章 总结与谢词…………………………………………………17 【参考文献】………………………………………………………………………19 摘要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对的工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料拉的工序过程。介绍了冷冲压成形过程，经过对的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。关键词：复合模；拉深模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用