铝业公司2011年上半年年终工作总结1讲解.doc

2011年铝业公司工作总结 二0一一年十二月 一、生产经营指标完成情况： 1、产量指标：（1月-6月） A、铝锭产量为：19159.127吨，比计划少生产127.873 吨。 2、质量指标：（1-6月） A、出厂铝锭AL99.70B以上合格率： 100%；原铝合格率 ：平均89.38%。 3、单耗：（1-6月） 1）氧化铝粉单耗计划目标 1.928 吨/铝，实际 1.928吨/铝。 2）氟化铝单耗计划目标 26 Kg/吨铝，实际 31Kg /吨铝，未达到预算指标。 3）铝锭综合电耗计划目标14500kwh/吨铝，实际14722 kwh/吨铝。 4）炭耗计划目标为 510Kg /吨铝，实际炭耗为 518Kg /吨铝. 4、1—6月份实现利润4835.66万元。 二、成本管理 1、为了将2011年预算成本控制在核定的范围内，铝业公司年初根据公司2011年成本控制的实际，首先对部门以及电解铝分厂各级责任人职能职责进行了分析，确定了相关责任人各自成本控制项与管理项相结合的控制思路，明确了控制内容并开始了层层分解工作，做到了部门、分厂各级责任人有明确的管理项和对应管理发生的成本控制项，改变了以往各级管理人员的主控项与主控项发生的成本分离的控制状态，对相关管理制度和考核制度重新进行了修订，计划通过此模式有效的将成本控制在了公司下达的指标之内 。 2、要求铝业公司经管部会同财务主管，对电解铝厂副工段长以上的管理人员进行了生产单位成本分解核算与控制的培训，使其达到逐步了解成本构成、分解核算、控制成本的目的。同时对此次受培人员进行了考试，合格率达98.3% 。 3、控制人力成本：2011年工资预算 832.35万元，实际控制发放856.07 万元，超计划23.72万元。计划定员 261人。 4、每周由铝业公司财务部、分厂各工段组织相关责任人进行成本分析会，对上周影响成本的因素进行分析总结，制定应对的措施和目标，严格控制下周成本运行计划，始终把分厂、公司的成本控制在既定范围内 。 5、铝业公司加大了对原料进厂质量控制力度，坚持“先检验，预均化，后使用”的原则，杜绝废品原料进入生产工序，为后续生产提供保障。对部分可使用的不合格原料严格控制，并充分利用总公司相关文件，按相关项目进行扣减吨位 ，并监督各分厂的实施，降低生产成本。 6、各部门、分厂各工段对低质易耗品进行了定量管理，对超支的工段按进行考核，并跟工资挂钩，进一步提高了员工对低质易耗品控制的意识。 7、2011年主要成本指标控制如下（1-6月）：铝锭单位成本为10493.39 元/吨，比计划超了 131.02元/吨。 三、加强安全、设备和环保管理工作的力度。 铝业公司始终以安全管理为纲，全面部署安全管理工作，同时加大了三级安全网络的监督、检查和巡视的力度。为进一步加强安全管理工作，2011年初公司从上至下层层签订了安全责任合同书，明确了公司、分厂和工段各级责任人的职责。为认真做好这项工作，我们始终坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管谁负责”的原则，利用业余时间，组织班长以上的管理人员学习了《安全生产法》、《安规》等相关方面的安全知识，同时建立了安全“三级”教育、检查及考核网络，由此不断增强了员工的安全意识。改善了三级安全网络运行不畅的问题，明确了安全职责、工作方法以及相关考核，以达到安全隐患即时检查，即时整改，不扩大化的安全管理目的。对发生的人身、设备安全事故，均依照总公司有关指令条理按程序和“四不放过”原则进行严肃处理并上报。努力地把安全工作抓紧、抓好、抓出成效,杜绝各种重大事故的发生。 注重员工技能培训和安全防范的培训，在人员流动非常频繁的情况下，通过扎实的技能培训工作，使主机装备全年安全平稳运行，员工工作效率大幅度提高。 四、加强培训工作的力度，从上到下营造了一种人人讲学习、钻研岗位技能的良好氛围。 为不断提高全体员工的综合素质，我们加大了培训工作的力度，走培训培训再培训之路。公司要求电解铝厂针对各自的实际情况制定了年度培训计划，有一名领导负责本单位的培训工作，形成公司、分厂、工段“三级”培训网络。着重抓岗位技能、岗位规范化操作、规范化熟记、执行精度以及工艺基础知识的培训工作。职能部门不定期的进行抽查、验证和考核。受培人员占公司生产线人数的97%，考试合格率达96.8%，岗位实际操作考核合格率为97.6 % 。通过近阶段培训工作的开展，在公司内部营造了一种人人讲学习、钻研岗位技能的良好氛围。 但下半年由于各种原因电解铝厂电解工流失较严重，新招聘的电解工培